回溯回转体加工生产的历史，回转体零件加工精度的提高是与测量技术水平的不断提高成正比的。由于生产加工的需求，尺寸和形位误差检测手段以及标准的制定也相应的出现，是决定工件质量与精度的重要参考指标。其中外圆直径的在线测量是尺寸测量中最基本的参数，应用比较多，但其研究力度却较浅没有简单便捷的在线测量系统。生产加工过程中还是太依赖人工测量，做不到在线测量，无法保证产品加工质量以及精度控制。34821
1国外研究现状
国外在外圆直径在线测量系统设计方面，主要致力于高精度、高效率、低成本等特性的主动量仪，比如三坐标测量仪和多坐标测量仪等。在一些科技技术发达的国家，从70年代后期开始，较为先进的生产线多装配了齐全的综合在线测量系统，基本实现从原材料的筛选到连续加工组装直至产品包装的全部生产工艺流程的在线检测最佳化和自动化。生产系统的自动化和自动测量密切相关，二自动测量又与在线测量密切相关。最近几年来，国际上一些主要的企业工厂大多装配了可控制仪器通用接口总线，用户可以简单的将其组装成自动测试系统。[4]运用PLC微型计算机系统做主控机，可以有效的控制若干的仪器，从而实现在线测量系统简单化比较易于实现。美国佛罗里达大学致力于坐标测量和表面测量的研究，有十分多的测量工件形位误差的仪器，其中测量外圆直径的仪器分为接触式和非接触式两类，根据传感器的类型分为光波衍射式、电阻式、电容式以及光栅式等。论文网
2国内研究发展现状
我国是从1975年提出形位公差标准的伺候在进行了修订并陆续制定了相关标准。到80年代末，我国已经形成了成套的形状与位置公差标准以及形位误差标准体系。极大地推动力国内形位误差和在线监测技术的发展。国内许多高校和研究单位对于尺寸在线测量及相关误差评定度具备了相当的技术水平。而且国内在线检测理论及方法方面已经达到世界先进水准。但就理论想实际技术转换方面，更就是在测量仪器研究开发上，与世界先进国家还是有极大地差距。
近年来，我国在线测量技术取得了长足的发展。特别在微电子器件的研制与生产、精密加工，、汽车与飞机的生产装配以及航天器研究与发射等领域，愈来愈发挥出重要的作用。我国的集成电路生产技术比较的落后，像微米级集成电路的生产成品率只有10％[5]，重要原因就是在线测量水平不够高。在过程监控在线测量方面，我国正在深化研究与技术提升。许多科技工作者进行了大量的探索并取得了可喜的成果，例如中国科学院成功研制出电子束外延设备，中国计量科学研究院研制的啤酒杀菌及温度自动控制系统和灌装机液气控制系统等，都采用了相当先进的在线测量技术，从而保证了产品质量，取得了很好的效益。
 
3在线测量系统发展趋势
国际上，从60年代后期开始，在线测量就引起了人们的注意。随着技术、生产以及社会发展的需要，尤其是质量和效益的挑战。同时由于传感器技术、微型计算机技术、自动控制技术和图像识别技术的发展，为在线测量的实现提供了充分条件。1974年代在线测量国际会议，这项技术更是吸引了世界各国的关注，极大的推动了在线测量技术的开发与应用。近年来，除了在线测量国际会议，所有的计量会议和仪器仪表方面的会议，都不同程度与在线测量相关，有的根式将其列入重要议题[6]。
在线测量的发展趋势，分析发现大概可以总结出：
（1）世界各国将极力的加强基础技术和基础元器件技术上的研究力度，重点是敏感元件和传感器的研究与开发。传感器技术是在线测量技术的基础，传感器是关键的器件，国际各国都非常着力于其研究与开发。比如美国的“星球大战”计划和前苏联的“军事航天”日本甚至我国的科技发展规划，都将传感器技术列为重要发展项目。由此发现世界各国都将在线测量技术视为科技发展的重要环节，未来将投入更多人力物力推动其发展[7]。 外圆直径在线测量系统国内外研究现状和发展趋势:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_32513.html