7    铣    以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm    X62W组合夹具或专用工装
8    磨    以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面    M7350
9    铣    以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62W组合夹具或专用工装
10    锪    以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11    钻    钻2— 10mm螺栓孔
Z3025
12    扩    先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
Z3025
13    铰    铰2— 12.2mm螺栓孔
Z3025
14    钳    用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m    
15    镗    粗镗大头孔    专用镗床
16    倒角    大头孔两端倒角    X62W
17    磨    精磨大小头两端面，保证大端面厚度为  mm
M7130
18    镗    以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
金刚镗
19    镗    精镗大头孔至尺寸    专用镗床
20    镗    精镗小头孔至尺寸    专用镗床
21    压铜套        双面气动压床
22    挤压铜套孔        压床
23    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
24    称重    称量不平衡质量    弹簧称
25    钳    按规定值去重量    
26    称重    称量不平衡质量    弹簧称
27    钻    钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
28    倒角    小头孔两端倒角    Z3025
29    镗    精镗小头铜套孔    专用镗床
30    珩磨    珩磨大头孔    珩磨机床
31    去全部毛刺清洗并吹干        清洗机
32    终检        
33    入库    
 
 表3-1 工艺路线方案一
工序    工序名称    工序内容    工艺装备
1    铣    铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm    X52K
2    粗磨    以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同）    M7350
3    钻    与基面定位，钻、扩、铰小头孔    Z3080
4    铣    以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）    X62W组合机床或专用工装
5    扩    以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm    Z3080
6    铣    以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。    X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm 汽车连杆加工工艺及夹具设计+CAD图纸(9):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_3762.html