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850T冷剪机传动系统系统改进设计+文献综述(10)

时间:2017-02-23 10:42来源:毕业论文
在本台冷剪机设备上的传动系统中,我的设计是,由电动机输出动能,通过皮带轮传动,将动能传递到飞轮,通过大飞轮储存动能冲量,由离合器控制整个


在本台冷剪机设备上的传动系统中,我的设计是,由电动机输出动能,通过皮带轮传动,将动能传递到飞轮,通过大飞轮储存动能冲量,由离合器控制整个传动系统的工作与停止,将动能传输到一个2级齿轮减速箱中,由两组齿轮传动传递动能并且加大转矩,最后将动力传输到曲轴上,整个传动系统结构结束。
 
 图18 850T冷剪机传动系统简图
4.2传动结构主要部件
4.2.1电动机
剪切机电动机工作制可分为三种:第一种为启停式工作制,每次剪切动作都要控制电机启动—停止,并且在传动系统中没有设置专门的飞轮;第二种为连续工作制,在传动系统中要设置专门的空切装置和飞轮;第三种为连续—启停式工作制,在传动系统中设置离合器代替连续工作制中的空切装置,避免了启停工作制电机连续启动—停车给传动系统带来的冲击,是一种结合了前两种工作制优点,并且避免了这两种工作制给传动系统带来的额外负担。因此本次设计之中我们采用了第三种工作方式,用飞轮和离合器来达到连续—启停式的工作模式。
在短时尖峰负荷下工作的电动机(如剪切机、薄板轧机的电动机),其传动系统一般都带飞轮。这是因为上述设备工作时力矩大,而作用时间短 ;空载时力矩小,空载时间很长。这样在选择电动机容量时就会出现这样的问题,若按最大静力矩 选电机, 就会造成很大浪费,而且电动机 电流波动大,负荷不均匀;若按小于M去选电动机,则工作时电动机发出的力矩克服不了最大负载.致使设备无法工作。传动系统加上飞轮后,就能有效地解决这个问题。当设备工作时,飞轮降速放出所贮存的动能帮助电动机克服尖峰负荷,而空载时,飞轮则加速贮存能量。这样就使得电动机负荷趋向均匀,因此,可以选择容量较小的电动机。电动机的负荷如下图所示
 
图19 三相异步电动机载荷图电动机
    其中工作时间t,对应的电动机力矩为指数曲线,随时间从空载力矩 增大到电动机最大力矩 。 为空载时间,对应的电机力矩也是一条指数 曲线,它随时间从 下降到 。
4.2.2齿轮
    齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一,型式很多,应用广泛,传递功率可达近千万千瓦,圆周速度可达sm200。按照齿轮的工作环境可分为开式、半开式、闭式。通常在开式齿轮传动,齿轮没有防尘罩或机壳,齿轮完全裸露在外边;半开式齿轮传动则装有简单的防护罩,有时还把大齿轮部分浸入油池中,工作条件比开式齿轮有所改善;闭式齿轮传动通常装在经过精确加工而且密封严密的箱体(齿轮箱)内,润滑条件与防护条件与开式或者半开式齿轮传动相比是最好的,多用在重要场合。
    齿轮传动的主要特点有:
    1、 效率高   在常用的机械传动中,以齿轮传动的效率为最高,通常可达99%。
这对大功率传动十分重要,因为即使效率只要提高1%,也有很大的经济意义。
2、 结构紧凑   在同样的使用条件下,齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。
3、 工作可靠、寿命长   设计制造正确合理、使用文护良好的齿轮传动,工作十分可靠,使用寿命可达一、二十年,这是其它机械传动所不能比拟的。
4、 传动比稳定   传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛的应用,也就是由于具有这一特点。
但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。由于设计需要本剪切机采用闭式齿轮传动。 850T冷剪机传动系统系统改进设计+文献综述(10):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_3292.html
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