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年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计

时间:2017-05-26 16:38来源:毕业论文
年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中,车间厂房采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为18m×6m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布

摘要吸附树脂是一类具有优良吸附功能的多孔性高分子物质,是一类以吸附性和分子筛性原理相结合的高分子分离材料。在化学结构上,有些不带任何功能基,有些则带有不同极性的功能基。
吸附树脂一般为0.3~1.0mm的球粒,外观有白、黄、棕、黑等多种颜色,颜色的不同反映出树脂在物理、化学结构方面的差异。
吸附树脂的特点主要是其多孔性。孔的结构、孔径、孔体积及孔的表面积等是影响其性能的关键因素。与其它吸附剂不同的是,吸附树脂的孔结构及各项指标能在很大的范围内进行调整,其化学结构也有很大的变化余地。因而吸附树脂有很多性能不同的规格和品种,可以满足多种应用领域的要求。
大孔吸附剂由于具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点,在生物医药、化学工业、分析化学、临床鉴定、环境保护等领域具有广泛的应用前景。
本设计的目的在于,在传统大孔聚苯乙烯吸附树脂的生产基础上,对已经制得的树脂进行极性修饰,也就是与极性单体氯乙腈在一定催化条件下进行反应,通过这一步极性修饰,既可以提高吸附树脂对被催化的气相有更强的吸附作用,又可以使吸附树脂可以吸附更多具有极性的物质。
结合原料和制品的要求,根据对聚合物树脂技术性能要求、单体的性质、聚合热的排除等原则,本设计选用半连续悬浮聚合工艺。该工艺在实际生产中有着多方面的优势,如:保证体系温度恒定和聚合反应平稳进行,避免放热高峰的出现;可有效控制悬浮聚合物的共聚组成;悬浮聚合物粒度、分子量分布较窄;悬浮聚合体系稳定性高;缩短生产周期,提高生产效率等。
本设计对生产吸附树脂的主要生产设备进行了设备选型及设计,并确定了相应的技术参数。生产涉及的主要设备有反应釜、换热器、高位槽、过滤机、真空泵、计量泵等,根据实际生产条件,提供了所选设备和相应的生产厂家。其中,反应釜的选型和列管式换热器的设计是重点。本设计对反应釜的设计进行细化,囊括了材质、釜盖、搅拌、夹套、轴封等的选择。遵照实现工艺条件、安全可靠、经济合理、便于操作等原则,确定换热器的流程、流速、载热体、换热终温,并在估算换热面积的基础上,对换热器的工艺结构尺寸进行确定,完成列管式换热器的设计。
结合实际选择的生产工艺方案和产品生产,还进行了有关物料和能量平衡计算。本设计任务应用于气相催化的吸附剂的年生产总量为400吨,根据配方计算得到软水年需求量约185吨,NaCO3,16%水溶液年需求量约1.2吨,MgSO4,16%水溶液年需求量1.8吨,SM-Na盐年需求量为244吨,二乙烯基苯年需求138吨,致孔剂己烷。本设计采用了一条树脂生产流水线,一年工作200天,每天10小时的生产计划。9308
根据年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中,车间厂房采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为18m×6m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布置,节约用地,方便设备排列,便于安排交通和出入口,有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用。而厂房高度要求较高,采用双层厂房利用率高,并且本设计留有空间便于扩大生产。
本设计也充分考虑了人员安全和环境保护方面的问题。在生产过程中,要求生产人员严格遵守操作规程,做好毒性防护措施,并经常参加相关培训,了解相关信息。
关键词:大孔吸附树脂  聚苯乙烯吸附树脂  氯乙腈  极性修饰  制备工艺 年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计:http://www.751com.cn/cailiao/lunwen_7968.html
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