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电石炉电极升降控制算法PLC程序设计(3)

时间:2021-04-10 21:14来源:毕业论文
钙蒸汽同固态碳又发生如下反应: (1.2) 反应为双变量系统,气体中存在有气态 和 两种气体,反应状态不仅决定于温度,同时决定于气体中 或 二者间任意

钙蒸汽同固态碳又发生如下反应:

                                   (1.2)

反应为双变量系统,气体中存在有气态 和 两种气体,反应状态不仅决定于温度,同时决定于气体中 或 二者间任意一个压力值。只有在 蒸汽压力较高,而 压力较低的情况下, 才可能在较低温度下生成。

第二种方式:

随着物料不断下移,温度增高,当达到与其成份相适应的温度时,石灰表层生成的碳化钙与石灰物料迅速共熔成含石灰成份较高的 和 熔融物,当 含量约为20%,温度在2000 左右时,发生如下反应:

                              (1.3)

伴随沸腾现象的发生,反应急剧进行,熔融体中 成份迅速增加,形成电炉中电极下端的反应区,在此区域内,根据原料配比完成其最终反应, 流至炉底而被释放。

整个反应阶段生成电石所需的热量,由电极产生的电弧与电流通过炉料产生的电阻供给。

2.2.2  电石炉的控制原理源.自/751·论\文'网·www.751com.cn/

由于电石炉现场环境恶劣、灰尘多、温度高并且电磁干扰严重,因此对控制设备的可靠性和控制系统的可行性要求甚高。对此,本项目采用下位机可编程逻辑控制器(PLC)和上位机WinCC监控软件相结合的控制系统。其中PLC具有易于实现、可靠性高和抗干扰能力强等特点,可用于现场信号的采集和处理;上位机则主要实现控制参数的动态显示、状态监控和历史存储等功能。电石炉控制系统的结构如图1.1所示。

电石炉控制系统结构图

图1.1 电石炉控制系统结构图

如上图所示,原边电压、原边电流等现场工艺参数通过变送器送入PLC中进行运算和处理,输出开关量信号控制继电器组从而使现场执行机构动作,WinCC监控系统则利用MPI通讯总线实现与PLC之间的数据交换。

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