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OPC的谷氨酸发酵罐控制系统设计+PLC梯形图(3)

时间:2019-04-12 21:15来源:毕业论文
我国的谷氨酸发酵虽然在产量、质量等方面有了较大的提高,但与国外先进水平相比还存在一定差距。主要表现在:设备陈旧,规模小,自控水平、转化率


我国的谷氨酸发酵虽然在产量、质量等方面有了较大的提高,但与国外先进水平相比还存在一定差距。主要表现在:设备陈旧,规模小,自控水平、转化率和提取率低,易受噬菌体污染,废水污染问题尚未完全解决等。
1.3.    谷氨酸发酵罐控制系统
1.3.1.    我国谷氨酸发酵罐控制系统发展的目的和意义
提高生产能力,增加发酵强度:提高单位体积和时间内发酵浓度,增加了发酵强度,最终不仅表现在谷氨酸的增长,更实际的是谷氨酸产量的提高,另一方面也提高了设备利用率,从而达到了提高谷氨酸生产能力的目的。
降低能耗:除粮食消耗以外,能耗是发酵厂主要的支出之一,具体表现在煤和电的消耗上,经验证明,管氨酸产量提高,工艺用水减少,可以降低酒精蒸馏以及DDGS生产蒸汽的用量,从而降低了煤或电的消耗!
节约工艺用水,减少损失:目前一般谷氨酸发酵的料水比为1:2.5左右,而采用先进工艺将为1:1.8---1:2.0,用水节约2吨以上;同时可减少蒸馏损失。
1.3.2.    我国同国外的谷氨酸发酵罐控制系统的对比
我国的谷氨酸发酵虽然在产量、质量等方面有了较大的提高,但与国外先进水平相比还存在一定差距。主要表现在:设备陈旧,规模小,自控水平、转化率和提取率低,易受噬菌体污染,废水污染问题尚未完全解决等。
1.3.3.    我国谷氨酸发酵罐控制系统的发展趋势
始于1923年,以面筋为原料水解法生产工艺。
60年代初期,发酵法生产工艺从上海精厂首次投入生产以来,发酵法生产谷氨酸的生产技术进步较大,尤其是近几年随着菌种的突破以及新技术,新设备的应用进展更快。
80年代中后期,我国不断将先进的控制技术引入到发酵罐控制,大力发展发酵罐的计算机控制。
90年代,己经成为热门领域的发酵罐自动化控制利用可编程序控制器、单片机、工业计算机和从国外引进的控制设备开发各式各样的控制系统,将原有发酵罐进行技术改造和不断完善,创新了许多控制方法并将它们运用于工程实践,中国在自我摸索中前进,提升我们国家的发酵罐自动化控制水平。
21世纪,发酵罐自动化控制发展迅猛,提高了发酵罐运行的安全性和可靠性,提高了生产效率。用可编程控制器对发酵罐进行控制是人们在不断探索研究的技术,现在国内的发酵罐能耗大、造成严重环境污染,所以,可以降低能耗、改善环境的发酵罐自动化控制具有可持续发展的深远意义。
目前行业最好水平时(仅少数厂家)制糖收率百分之九十九以上,发酵产酸百分之十一到十二,转化率百分之五九到751二,提取收率百分之九751到九八精制收率百分之九751,与80年代比较全行业平均制糖收率提高了百分之十,发酵产酸率提高了百分之一百一十七,转化率提高了百分之四三,提取收率提高了百分之二十,精制收率提高了百分之八点八,综合技术指标淀粉消耗下降了百分之一百751十751。
2.    软件介绍
2.1.    Rockwell PLC软件
罗克韦尔PLC是一种以微处理器为核心,专为工业现场应用而设计的数字运算操作的电子系统装置,具有信号采集、数据处理、人机界面等必备功能,它的可靠性高、抗干扰能力强。PLC是一种特殊的工业控制计算机,其工作过程与一般的计算机不同。PLC采用的工作方式是不断循环的顺序扫描,上电后,PLC启动执行,开始扫描,扫描过程就是从输入模块读取信号,然后放入过程映像区,再开始调用循环。 OPC的谷氨酸发酵罐控制系统设计+PLC梯形图(3):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_31925.html
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