毕业论文

打赏
当前位置: 毕业论文 > 自动化 >

PLC的液位控制系统设计+仿真图+梯形图

时间:2017-01-06 12:58来源:毕业论文
论文提出基于PLC的液位控制系统,系统通过将液位传感器检测到的电信号送入PLC中,经过A/D变换成数字信号,送入数字PID调节器中,经PID算法后将控制量经过D/A转换成水泵电机转速相对

摘  要:针对人工控制液位的准度低、速度慢、灵敏度低等一系列问题。本文提出基于PLC的液位控制系统,系统通过将液位传感器检测到的电信号送入PLC中,经过A/D变换成数字信号,送入数字PID调节器中,经PID算法后将控制量经过D/A转换成水泵电机转速相对应的电信号送入水泵电机来控制水泵转速,最终达到控制液位的目的。通过仿真和分析结果表明本文所设计系统能够正常运行并且达到了设计的目的,能够准确、快速地控制液位,克服了传统液位控制系统的很多弊端。5
关键词:S7-200;PLC;PID控制;液位控制5045

The System Design For Level Controling Based on PLC
Abstract: The purpose of this design is solving the controling of liquid level of low accuracy, slow speed, sow sensitivity, a series of problems. The system designed in this paper based on PLC to control the liquid level, after A / D converted into digital signals into the digital PID controller, PID algorithm will control the amount of after D / A conversion into electrical signal corresponding to the pump motor speed into the pump motor to control the pump speed, and ultimately achieve the purpose of the control level. The simulation and analysis results shows that the designed system can run normally and it have achieved the goal of this design, it can control liquid level accuracy and high speed, it overcomes many disadvantages of traditional liquid level controling.
Key Words: S7-200 ; PLC ; PID control ; level control
目    录

摘要    1
引言    1
1.研究现状分析    2
1.1题研究背景、意义和目的    2
1.2液位控制系统的发展状况    3
1.3课题研究的主要内容    3
2.控制方案设计    4
2.1系统设计    4
2.2单容水箱对象特性    5
3.硬件配置    8
3.1控制单元    8
3.2检测单元    8
3.3执行单元    9
4.软件设计    9
4.1STEP 7-Micro/WIN编程软件简介    9
4.2参数设定及I/O分配    9
5.程序编程和系统仿真    12
5.1程序设计    12
5.2程序仿真和分析    12
6.结论    16
参考文献    16
附录    18
致谢    21
基于PLC的液位控制系统设计毕业论文
引言
自动化控制的工业生产过程中,一个很重要的控制参数就是液位。一个系统的液位是否稳定,直接影响到了工业生产的安全与否、生产效率的高低、能源是否能够得到合理的利用等一系列重要的问题。随着现在工业控制的要求越来越高,一般的自动化控制已经也不能够满足工业生产控制的需求,所以我们就又引入了可编程逻辑控制(又称PLC)。引入PLC使控制方式更加的集中、有效、更加的及时[1]。
液位控制系统它使我们的生活、生产都带来了不可想象的变化。它使在控制中更加的安全,节约了更多的劳动力,更多的时间。
在我国随着社会的发展,很早就实行了自动控制。而在我国液位控制系统也利用得相当的广泛,特别在锅炉液位控制,水箱液位控制。还在黄河治水中也的到了利用,通过液位控制系统检测黄河的水位的高低,以免由于黄河水位的过高
而在不了解的情况下,给我们人民带来生命危险和财产损失。
在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制。PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为液位控制的主要技术之一[2]。 PLC的液位控制系统设计+仿真图+梯形图:http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_1917.html
------分隔线----------------------------
推荐内容