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PLC的锅炉自控系统设计+源程序+梯形图(8)

时间:2017-01-04 13:19来源:毕业论文
4.仿真和分析 4.1仿真软件的介绍 S7-200的仿真软件不是西门子公司编写的,国内有人将它汉化,其V2.0版本可以对S7-200编程软件编写的程序进行仿真。虽然


4.仿真和分析
4.1仿真软件的介绍
S7-200的仿真软件不是西门子公司编写的,国内有人将它汉化,其V2.0版本可以对S7-200编程软件编写的程序进行仿真。虽然该仿真软件不能对S7-200的全部指令和全部功能仿真,但它仍不失为一个很好地学习S7-200的工具软件。
软件自动打开的是老型号CPU214,应执行菜单命令“配置”中的CPU型号,用打开的对话框设置CPU的型号。型号为CPU226的主控界面如如图9所示,它共有7个扩展模块。
 
图9 CPU226的主控界面
仿真软件不能直接接受S7-200的程序代码,必须用编程的“导出”功能讲S7-200的用户程序转换为扩展名为“awl”的ASCII文本文件,然后在下载到仿真的PLC中。
4.2仿真调试
(1)在编程软件中打开主程序OB1,执行菜单命令“文件”→“导出”,导出ASCII文本文件。在仿真软件中执行菜单命令“文件”→“装载程序”,在出现的对话框中选择下载什么块,点击“确定”按钮后,在出现的“打开”对话框中双击要下载的*.awl文件,开始下载。下载成功后,CPU模块上出现下载的ASCII文件的名称,同时会出现下载的程序代码文本框和梯形图,本设计的梯形图和导出的文本框如图10所示。
 
图10梯形图和导出的文本框
(2)在CPU226的后面添加模拟量扩展模块EM235,CPU226的模拟扩展模块如图11所示.
 
图11 CPU的模拟扩展模块
在图11中上面灰白交错的为输出节点,下面的为输入节点。其中最下面的为输入节点的控制按钮。
(3)点击仿真运行按钮,状态显示框中显示为RUN,输出节点Q0.2和 Q0.4显示为绿色,分别表示锅炉正常指示灯和运行指示灯,其运行状态如图12所示。
 
图12系统开始运行状态图
(4)手动按下启动按钮,输入节点I0.1发亮,表示启动按钮按下,输出节点Q0.0发亮,表示锅炉加热指示灯发亮,锅炉开始加热。同时Q0.2和Q0.4发亮,表示锅炉正常,运行也正常。启动锅炉加热运行图如图13所示。
 
图13启动锅炉加热运行图
(5)调节扩展模块EM235的AI0的电压值当AI0的电压值超过6.33V时,Q0.2熄灭,而Q0.3发亮,表示锅炉温度超越设定的上限,处于非正常运行状态,如图14所示。
 
图14温度越上线报警运行图
(6)手动按下停止按钮,输入节点I0.0发亮,输出节点全部熄灭,同时状态框显示STOP停止运行。锅炉停止加热运行图如图15所示。
 
图15锅炉停止加热运行图
经过此次的仿真调试所得的结果完全符合本设计的要求,通过手动的操作完全实现了锅炉的正常启动、正常运行与停止、温度越上线报警和锅炉加热与停止加热。
5. 结论
本课题设计了基于PLC的电加热锅炉温度控制系统。
PLC以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的自动控制之中。
在西门子S7-200系列PLC的基础上,我成功设计出了温度控制系统,该系统达到了快、准、稳的效果,也达到了预期的目标。后期的参数整定我选择经济适用的试验凑试法,通过经验数据我得到了基本上满足需要的参数。
该控制系统也有一些有不足的地方需要改进,编程时我用了编程软件自带的PID指令向导模块,这样虽然方便,但是使得控制系统超调量和调节时间都稍微偏大,若不直接调用该模块,而是自己编写PID控制子程序的话,控制效果可能会更好。另外由于条件限制后期没有人机界面的互动操作,我多数还是局限在理论研究的基础之上的。 PLC的锅炉自控系统设计+源程序+梯形图(8):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_1788.html
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