虚拟仪器技术在焊接电弧—电源系统中的应用优势，在运用虚拟仪器软件LabVIEW进行焊接电弧—电源系统的特性测量时，可分别针对电源外特性、电弧的动静特性、过渡周期等参数，总结出操作流程及运算规范。上海交大的张勇等人在基于虚拟仪器LabVIWE技术建立了焊接电源系统研究平台上，并对焊接参数采集处理得到焊接过程主要参数的概率密度分布图[25]。
在焊接过程检测与分析方面。Cunhai Pan等人通过LabVIEW的图形化语言，分布式多传感器同步采集系统实现了对铝合金电阻点焊的监测，同时还开发了数据处理软件。统计分析已经应用于探讨所获取的数据的特性和点焊质量的关系[26] 。9771
王飞、华学明等人采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态，采用LabVIEW信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形，通过电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析，提高了CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和有效避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象[27]。
李芳等人设计了基于虚拟仪器技术(LabVIEW)的脉冲熔化极气体保护焊的电信号和熔滴过渡多信息同步采集系统，利用高速数字摄像技术，记录熔滴过渡过程，同时采集焊接过程的电流、电压信号，并将各个信息传输到PC机中，实现数据的保存。通过综合分析熔滴过渡图片与对应电信号的关系，可为控制熔滴过渡形式，优化脉冲熔化极气体保护焊接参数提供依据[28]。
在焊接自动化方面。上海大学马东辉等人研制全自动TIG焊机，用图像采集卡和摄像头构成摄像系统，用LabVIEW进行编程，通过对机、气、电控制，结合图像采集，可实现自动上下料，焊枪自动对准焊缝，同时对焊接电流、电压、保护气体流量，真空度时监控。内存32组焊接专家系统参数，可根据所用的焊丝直径、材料、母材厚度选用不同参数组，获得最佳焊接参数[29]。
F. Bonaccorso等在弧焊机器人控制系统模块化软件接口研究过程中，在LabVIEW的环境下，研究获得了如图1.4.1所示的用户界面图[30]。该用户界面可显示焊接过程中的电参数，同时通过用户界面可实现机器人智能控制焊接过程。
 图1.4.1  LabVIEW环境下的用户界面
上海大学郭清华等人利用LabVIWE平台、IMAQ(图像采集)根据图像采集卡的原理及对图像进行灰度边缘增强、二值化、微分变换等处理方法，开发出焊缝跟踪系统，满足焊接技术的要求 LabVIEW的焊接过程控制研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_8595.html