(1) 国内研究进展 王晓鹏等[9]在催化剂上积碳方面有过较多研究。在其论述中，热解煤气中催化剂失活，其积碳形成可能存在两种主要机理：CH4、CO、H2 还原气氛而产生 积碳；不饱和烃类等物质发生聚合而产生结焦状成分。当环境中存在 CH4、CO、 H2 等还原性气体时，会发生反应形成碳，当生成碳比碳气化要快很多时，生成 的碳会堆积在催化剂上，堵塞催化剂孔道，引起催化剂性能降低甚至失活。积碳 的产生可能是由 CH4、CO2 生成的 CO 发生歧化反应所引起，也可能是 CH4 和 CO2 本身的作用。而烃类裂解结焦种类很多但大致可分为气相结焦、催化结焦和 自由基结焦。积碳的影响因素包含原料气组成、反应温度、催化剂的载体种类、 活性组分以及助剂等。催化剂失活是碳沉积堵塞催化剂孔道，故要延长催化剂的 使用时间可通过扩大孔径或预硫化操作来实现。68555

在环己烷脱氢反应方面，俞佳枫[10]等做了相关研究，设定在非临氢条件下， 研究了助剂形态对 Pt/Al2O3 催化性能的影响。催化剂稳定性从大到小为

Zr-Pt/Al2O3＞Ca-Pt/Al2O3＞Ce-Pt/Al2O3＞Zn-Pt/Al2O3＞Ba-Pt/Al2O3。助剂可以通 过增大本身分散度来很好地提高催化剂的抗积碳性能。论文网

周丽雯等[11]就乙醇脱水反应中ZSM-5催化剂的失活与再生进行了详细探究 讨论。结果表明，在乙醇脱水反应过程中，催化剂表面的碳沉积物覆盖并堵塞分 子筛微孔，进而造成催化剂失活，其积碳主要是不饱和键的聚合物(或者芳香烃)。 失活后的催化剂采用煅烧法进行再生，在马弗炉中进行程序升温，锻烧若干小时

后取出，再生后的催化剂稳定性及活性基本回升到新鲜状态，但并未改变分子筛 中金属Al的存在状态，而只是消除了积碳。

蒙根等[12]对甲苯歧化和烷基转移反应中催化剂的积碳行为进行了研究，采用 了 TG-DTA、XPS、FT-IR、NH3-TPD 技术。得出结论为硬积碳的烧碳动力学过 程符合一级反应，表观烧碳活化能为 110 J·mol-1；反应后 Cat-1000 催化剂的近表 面主要存在三种碳物种，主要是石墨型碳，成分主要为是硬积碳，其余为软积碳； 反应后催化剂比表面大幅度降低，但酸强度基本保持不变，催化剂反应活性和选 择性良好，表明覆盖在催化剂活性位上的积碳较少，积碳可能更易于沉积在载体 的孔道中。

马卫华等[13]对于环氧丙烷异构化反应做了系列研究。通过不同的制备方法制 得催化剂并研究其与催化剂物化活性的关系。催化剂的活性与比表面积成正比。 平均孔径小，比表面积及微孔面积大的催化剂催化效果好。随着反应的进行，孔 径增大，使得催化选择性降低，因为孔径大，能够进出内孔的分子种类增多，比 表面积也随之减小。采用浸渍法制备的催化剂比表面积大，孔径较小，适用于环 氧丙烷异构化制烯丙醇。并对催化剂进行了再生研究，催化剂进行每天连续反应 8小时，适时测定转化率，催化剂使用时间在40h左右时认定催化剂失活，其再生 实验采用20%的十二烷基苯磺酸钠溶液对催化剂进行洗涤再生，洗液也可选用乙 二醇叔丁醚，发现洗涤可以增加催化剂的催化作用时间。

周广栋等[14]研究了在正己醇氧化反应中钼钒磷酸铜催化剂的积碳行为。现象 表明，失活催化剂表面的碳沉积物主要是CHX，积碳的形成并不能导致催化剂失 去活性。XRD，和IR等光谱表征结果说明积碳后催化剂构造没有改变，并且载 体表面的催化剂有利于积碳的消除。TPO研究结果表明，积碳在催化剂上可能沉

积在钼钒磷酸铜催化剂表面，这种位置的积碳在低温下容易被烧除。 孟翠敏等[15]采用浸渍法制备Ni/Al2O3催化剂，研究催化剂失活机制，以及反 催化剂上积碳方面国内外研究现状综述:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_77138.html