镍基高温合金作为最难切削材料之一，是航天航空方面必不可少的材料。针对镍基高温合金的难切削性，各国专家、研究人员进行了大量的理论研究，生产试验。研究主要集中在以下两方面：（1）各种刀具对镍基合金的切削加工能力。目前，国内外主要选择PVD硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、PCBN(人造立方氮化硼)刀具等。选择刀具时主要关注它的硬度、耐热性、耐磨性等，这些指标都会影响刀具切削 [16][17] 。25467
（2）切削加工性。主要研究高速切削镍基高温合金时，切削力、表面粗糙度、刀具磨损、合理切削用量、切削温度分布等几个方面 [18][19] 。
本文主要研究YBC251 VP15 涂层刀片高速切削镍基合金GT4169时切削力、表面粗糙度和切屑形态三方面。论文网
1.3.1  国外高速切削镍基高温合金的研究现状
Jindal等人使用3种涂层硬质合金刀具PVD TiN、TiCN、TiAIN对镍基高温合金Inconel718进行车削，试验使用切削液。最终得出结论在切削线速度为46和76时，使用 、 涂层刀具比 更好 [20] 。
S.M.Darwish 采用CBN刀具和陶瓷刀具对镍基高温合金Inc718进行车削，试验不使用切削液为干切。选用的切削用量范围如表1.4所示 [21]。         
 由试验结果得出结论：在切削用量选择相同时，CBN刀具的切削力始终大于陶瓷刀具。且随着切削速度的增加切削力也在增大，他们猜想这可能与刀具崩刃有关。
 Narutaki等人用  、 、 陶瓷刀具车削镍基合金Inconel718,试验使用10%水基切削液。得出结论，在线速度在100到300m/min时，刀具磨损最小， 陶瓷刀具相比其他刀具磨损小，且加工较稳定，耐高温 [22] 。
Luca Settineri等人采用三种涂层的 、 和 刀具对镍基高温合金分别作了干切试验和MQL试验。结果表明各种刀具在MQL时的切削性能都比干切好，且 刀具的切削性能最好， 刀具的切削性能最差 [23] 。
E.O.Ezugwu等人利用人工神经网络建模方法对高速切削Inconel 718进行建模研究，试验研究了切削过程的影响因素，主要有切削速度、进给量、切削深度、冷却液等 [24] 。
E．G.Ng等人利用 四种涂层刀具，高速铣削镍基高温合金Inconel 718。试验表明，使用切削液时刀具寿命普遍会延长，且在干式切削条件下，TiAlN涂层刀具的切削性能优于其他三种 [25] 。
Rahman等人使用不同涂层的硬质合金刀片切削镍基高温合金 ，试验使用MQL。试验表明，在V=30m/min，f=0.2mm/r,车刀主偏角在45°时，TiN涂层硬质合金刀具的寿命最长 [26] 。
Reddy S等人研究了铣削碳钢是刀具参数和切削用量对切削加工性的影响，试验中采用了一阶和二阶数学模型，并采用RSM对表面粗糙的进行预测。试验表明，切削速度、进给量、刀具径向前角和刀尖半径是影响表面粗糙的主要因素 [27] 。
1.3.2  国内高速切削镍基高温合金的现状
我国对高速切削镍基高温合金的研究还不太成熟，主要是一些高校和科研机构认识到了镍基高温合金的重要性之后，进行了一系列研究，也取得了不错的成果。
南京理工大学主要对镍基高温合金切削性能方面做了研究。南京理工大学的刘高群等人对镍基合金K418进行了切削正交试验。分析试验得到了影响镍基合金切削性能的主要因素：刀具材料和Vc等。试验表明，CNGG刀片适合切削镍基合金K418。并分析出最佳切削时的Vc [28]。
邓建新、艾兴等人采用 陶瓷刀具切削镍基合金 ，研究了其切削性能和刀具磨损。该试验表明： 陶瓷刀具同硬质合金刀具相比，在低速切削时的抗磨损能力差不多，但在高速切削时 陶瓷刀具的抗磨损能力远高于硬质合金刀具 [29] 。 高速切削镍基高温合金的研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_19282.html