开题依据进年来，人们结合各项CAD技术开展了知识工程在各个领域的应用研究。而NX/PTS是UG/NX软件Product Template Studio模块，也可称为可重用模块，即对以前总结的经验，知识，数据进行再利用。68724
PTS是一套开发用户界面和控制、获取产品知识和简化一个复杂的可重复使用的部分的相互作用的环境。它可以建立强大的自定义参数化零件，并且能够定制复杂的规则来驱动改零件模型。在PTS环境中，我们可以管理数据与可重复使用的模板之间的联系，并建立控制参数属性的对话框。
和PTS相比，现有的其他各种方法和技术在模型的重用上需要耗费大量的时间，相关的零件技术文档也得不到很好的管理，部件间的链接也很难实现，而且需要复杂的编程语言来创建调用界面。而PTS中，用于创建模板的文件被非常简洁的存放在NX零件里，只要零件被使用这个模板文件就可以被调用，而且基于块的用户界面是自动生成的，无需掌握编程语言，即可完成CAD知识重用系统的用户化、专业化开发，整个过程是用简单的拖/拽、输入来完成工作，简化了产品的设计进程与二次开发。
应用PTS的优势：1、通过简单的用户界面控制关键参数；2、通过简单的调用界面管理复杂的模型内部关系；3、产品的相关参数能个性化的嵌入到用户界面内；4、通过直观的用户界面来提高工作效率；5、能更形象的表达部件间的关系；6、能够很简单的创建调用界面，无需编程语言。
目前各领域的工业产品中，绝大数产品间接或直接的依赖着模具。而我们也就是平时见到最多也就是塑料产品分布在我们的任何角落。中国现有2万多家的塑料模具生产企业，年产值超过600亿元，塑料模具占整个模具行业比值的40%。这些庞大的数字反映了模具行业在整个工业行业的重要性，对整个国家的工业建设的贡献。面对如此庞大的模具行业，依托PTS管理数据与重用模板的定制就十分重要及必要了。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
此塑件用作齿轮啮合传动，精度要求较高，耐磨性要好，需要耐热性好。本塑件分型比较简单，不需要侧抽芯及滑块等的辅助机构。塑件含有多转折处，首当想到的是熔体怎么能够均匀填满模具型腔。而且产品也是工作中经常触摸得到的，显而已见表面咬花的纹路也要仔细考虑。如何简化模具结构，缩小模具外形尺寸，采用合理的斜销机构是模具设计时必须考虑的问题。如图3.1所示。
3.2 塑件材料特性
此塑件是传动件，故首先必须具有良好的力学性能，以防止磨损。因此，在初选几种性能比较好的常用塑料，进行各方面的性能比较，即通过力学性能、成型性能、化学性能和经济性能等各方面比较，选择最合适成型此传动齿轮的塑料。材料最终选定为ABS。其综合性能优异，具有较高的力学性能，耐热性好，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.005；溢料值为0.04mm左右；比热容低，在模具中凝固较快，成型周期短。尺寸稳定，表面光亮。ABS具有良好的加工性能而且吸水性比较高，加工前进行干燥处理。但是ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，产生应力集中而且熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感。
3.3 塑件材料成型性能
ABS材料无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，要求光泽的塑件需长时间预热干燥80-90°，3小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270°).对精度较高的塑件,模温宜取50-60°,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80°；如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120°时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 齿轮热流道注塑模具设计开题报告:http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_77364.html