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中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(17)

时间:2016-12-15 15:13来源:毕业论文
①采用较小的功率,这样使心部有足够的热量,利用热传导使加热层增厚,同时式硬化层得到回火。 ②延长感应加热回火时间。感应加热回火时间越长,


①采用较小的功率,这样使心部有足够的热量,利用热传导使加热层增厚,同时式硬化层得到回火。
②延长感应加热回火时间。感应加热回火时间越长,其硬度值越接近炉中回火的 硬度值。
为了获得和炉中回火相同的硬度,感应加热回火温度要比炉中回火温度高。
热处理电阻炉是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。热处理电阻炉种类较多,按其作业规程可分为周期作业炉和连续作业炉。周期炉是将工件成批入炉,在炉中完成加热、保温等工序,出炉后再将另一批工件装入炉子的热处理炉。连续作业炉是指连续地或间歇地装料,工件在炉内不断移动,完成加热、保温,有时包括冷却在内全过程的热处理炉。
在炉型确定时,主要考虑以下几个方面:
1.工件的特点(形状、尺寸、重量):加工细长轴类工件,为防止变形宜用井式炉;加工大中型铸、锻毛坯件的退火、正火、回火等处理,则宜用台车炉;小型轴承钢球、滚子等则选用滚筒式炉等。
2.技术要求:对加热温度、炉膛介质、冷却速度、冷却方式、表面状态、允许变形量等有特殊要求时,如高合金钢模具淬火需要用高温炉,精加工零件表面要求不氧化则需要保护气氛炉、真空炉,有表面硬度及化学热处理要求的则需渗碳、渗氮炉等。
3.产量大小:生产量大、品种单一、工艺稳定情况下,可考虑使用连续炉;对产量不大、品种多、工艺变化大的,则可考虑使用箱式炉或箱式多用炉。
4.劳动条件:所选炉型尽可能改善劳动条件及工作环境,提高机械化和自动化水平,并防止污染。
5.炉子性能:对炉温均匀性、准确性、控制精度以及升降温速度、能耗指标等有特殊要求时也应考虑在内。
6.其它:对车间厂房结构、地基、炉子建造文修、文护、投资等也应周密考虑。
在确定炉膛尺寸时主要依据工件的形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率来决定,同时还应考虑造成炉膛内良好的热交换条件,保证炉内温度均匀性;减少热损失和便于电热元件、炉内构件更换以及炉子文修等。
表3.10 热处理炉实际生产率
设备类型    炉膛尺寸/mm    最高工作温度/℃    热处理工序    实际生产率kg/h
井式回火炉    Ф950×1200    650    回火    200-250

4 总结
表4.1 感应器尺寸
感应线圈    汇流条
外径/mm    内径/mm    厚度/mm    材料    厚度/mm
74    67    20.9    紫铜板    1.8
喷水孔径取1.8mm,圆周孔距取4~5mm,水压控制在100~200kPa。
感应加热淬火频率为:f_best=8kHz,为中频感应加热淬火频率。
选取比功率为P_0=1.4 kW/cm^2。
设备额定功率为100kW。
凸轮采用同时加热淬火,轴承档采用连续加热淬火,加热时间t_H=2.1s。感应器与零件的相对移动速度9.9mm/s。加热温度为890℃。
表4.2 感应加热淬火机床型号规格
机床型号    夹持零件长度(mm)    最大零件直径(mm)    顶尖转速(mm/s)    托架下降速度(mm/s)    托架上升速度(mm/s)
GCT-10120/3    凸轮1000    -    20~150    1~30    1~60
冷却方式采用喷射冷却,冷却介质为水。喷射压力为0.1~0.3MPa之间。 中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(17):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_992.html
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