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中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(14)

时间:2016-12-15 15:13来源:毕业论文
(2)连续加热法,当零件的淬火面积大于变频设备的同时加热淬火的最大面积时,应采用连续加热淬火法。零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连


(2)连续加热法,当零件的淬火面积大于变频设备的同时加热淬火的最大面积时,应采用连续加热淬火法。零件表面的加热和冷却时连续不断进行的。连续加热生产率较低,但加热面积减小,设备的功率可以降低,因而扩大了设备的应用范围。此方法的最大优点就是可以使用较小容量的设别,处理大型公建,因此也被广泛使用。
对感应加热淬火来讲,决定零淬火后的组织和性能的主要因素是加热速度和淬火加热温度,这是因为感应加热通常不需要保温。当设备的表面单位功率确定以后,加热温度主要取决于加热时间。感应淬火的加热温度的选择一般是比材料的炉中加热淬火温度高出50~100℃左右。如表3.6某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围,取加热温度为890℃。
表3.6 某些钢号在不同的加热速度下的淬火温度范围[1]
钢号    炉中加热/℃    加热速度/(C/s)
        100    250    400    500
40    840~860    850~900    880~920    930~980    960~1020
45    810~830    860~880    860~910    900~950    930~1000
(续表)
钢号    炉中加热/℃    加热速度/(C/s)
        100    250    400    100
50    820~840    810~850    830~880    870~920    900~960
T8    790~820    780~820    780~850    780~860    820~920
T12    760~780    780~820    780~850    780~860    820~920
40Cr    850~870    830~880    860~920    900~860    950~1000
50Mn    820~840    810~850    830~880    870~920    900~960
45Mn_2    830~850    810~850    830~880    870~920    900~960
50CrMn    830~850    810~850    830~880    870~920    900~960
〖35CrMn〗_2    840~860    830~880    860~910    900~950    930~1000
CrWMn    800~830    830~870    860~900    880~920    900~950
感应加热淬火机床设备主要由淬火机床、中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)、冷却装置三大部分组成;其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床);淬火机床从结构上有立式和卧式两大类。用途:由淬火机床与中频电源(高频电源、超音频电源、超高频电源)配合,实现由PLC程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
其技术参数为:
输出功率:20~2000kW 20~750kW(带淬火变压器)
输出频率:2.5~500kHz
淬火深度:0.3~10mm
最高使用温度:1250℃
输出电压:20~1000V
被淬火工件材质:钢、铁 中碳钢凸轮轴热处理工艺设计(14):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_992.html
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