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摄像仪附件模具设计与加工工艺分析+CAD图纸(3)

时间:2017-06-10 21:09来源:毕业论文
1.3 前景展望 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期,模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期,模具行业的主要任务是,在


1.3  前景展望
我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期,模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期,模具行业的主要任务是,在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下,进一步推进改革,调整结构,开拓市场,苦练内功,提升水平,使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平,振兴我国装备制造业,为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。
2摄影仪零部件塑件分析
2.1摄影仪零部件(显示窗)工艺性分析  
图2.1 摄影仪零部件(显示窗)
(1)结构分析: LED显示窗外形如图2-1所示,该结构壁厚均匀,表面成弧形,周围有四个圆孔固定于摄影仪外壳上盖。
(2)尺寸精度分析:塑料有2、3、5三种精度等级,我们取外表面为2级精度,内表面3级精度,其余5级精度。
(3)表面质量分析:显示窗表面质量要求较高,不得有气孔、焊接痕、飞边等缺陷,外表面粗糙度可取Ra0.2,内表面粗糙度可取Ra0.4,其余可取Ra1.6。加工过程要保证零件表面粗糙度,保证型芯型腔形成面的透明度。
2.2摄影仪零部件(面罩)工艺性分析
  图2.2 摄影仪零部件(面罩)
(1)结构分析:面罩外形如图2-2所示,结构较为复杂,表面有5个操作按钮孔,一个长方形显示屏,侧面有两个大小不同的正方形按钮框,背面有10个自攻螺钉座。
(2)尺寸精度:塑料有5、6、7三种精度等级,取外表面为7级精度。塑料制品的表面光洁度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要由模具光洁度决定。一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。
(3)表面质量分析:面罩成型时从工艺上应尽可能避免冷疤、云纹等痴点外,面罩的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级,外表面粗糙度可取Ra0.8,内表面粗糙度可取Ra0.8,其余可取Ra1.6。
(4)塑件壁厚分析:塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响,壁厚过小成型时流动阻力大,大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求:具有足够的强度和刚度;脱模时能够受推出机构的推出力而不变形;能够受装配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知, ABS制件最小壁厚为0.76mm,常用壁厚为2.3mm,最大壁厚3.18mm。
同一塑件的壁厚应尽可能一致,否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚会出现凹痕,内部会产生气泡。在要求必需有不同壁厚时,不同壁厚的比例不应超过1∶3,且应采用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。
综上,根据塑件的使用性能要求,本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚δ为2.5mm。
(5)脱模斜度分析:塑件冷却时收缩会使它紧紧包紧型芯或型腔中的凸起部分,因此,为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件,防止脱模时拉伤塑件,在设计时必须塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。在不影响塑件的使用前提下,脱模斜度可以取大一些。
在开模后塑件留在型腔内,查表可知ABS的脱模斜度为:型腔:40ˊ~1°20ˊ;型芯:35ˊ~1°。如果开模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度,即以上值反之。在本次设计的塑件中,设ABS的脱模斜度为:型腔:1°,型芯:50ˊ。一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
2.3 摄影仪零部件(显示窗)材料分析 摄像仪附件模具设计与加工工艺分析+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_9015.html
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