——塑料与钢材之间的摩擦因数
 ——塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积(cm2 ),当塑件底部有通孔是，10B项应为零。
        ——由f和φ决定的无因次数，可由下式计算
2.    旋转脱螺纹功率与扭距计算
旋转脱模所需扭距  对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算：
 
式中    ——塑料的拉伸模量（Mpa）
        ——塑料成型平均收缩率（%）
        ——塑件的平均壁厚（mm）
        ——螺纹型芯或型环的中半径（mm）
        ——螺纹型芯或型环螺纹段的长度（mm）
        ——塑料与钢材之间的摩擦因数
        ——螺距（mm）
        ——螺纹升角 （°）
 ——螺纹形状因子，有螺纹类型决定，见下表
表4.5 螺纹形状因子
螺纹类型    普通螺纹    梯形螺纹    矩形螺纹    锯齿形螺纹
形状因子Ψ/mm    
 
 
 

注      ——螺纹型芯或型环的螺纹工作高度（mm）
        ——螺纹牙尖角之半（°）
        ——锯齿形螺纹螺棱顶部宽度（mm）
旋出螺纹型芯所需实际扭距mco （N•m）：
式中    ——由试验确定之系数，一般可取1.12～1.30
旋出螺纹型环所需实际扭距，约等于最小扭距。
3.    旋转脱模所需功率
旋转脱模所需功率可由下式求得：
式中    ——螺纹旋转脱模功率（kW）
        ——螺纹旋转脱模实际扭距（N•m）
        ——螺纹型芯或螺纹型环转速（r/min）
        ——电机转速（r/min）
        ——减速器的减速比
若选用电动机驱动，则所需电机功率Ne应为Ne＝N/η
式中   N——所需电机之功率（kW）
       N——螺纹旋转脱模之功率（kW）
       η——减速器效率，通常取0.8
4.5.3  自动脱螺纹机构设计步骤
1)    必须掌握产品的以下数据
①    D——螺纹外径=11
②    P——螺纹牙距=0.6
③    L——螺纹牙长=3.8
④    螺纹规格/方向/头数
⑤    型腔数量
2)    螺纹型芯转动圈数
U=L/P + Us=7
U ——螺纹型芯转动圈数
Us——安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25～1
3)    确定齿轮模数
工业用齿轮模数一般取m≥2。本设计中的齿轮均选用模数为1.5。
我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
模数第一系列：1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4、5、6 8 、10…
模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7… 呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(13):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_2068.html