（5）热轧机参数
表3-5 热轧机参数
轧辊尺寸    主机功率    最大轧制压力    最大轧制速度    轧辊最大开口度    轧制宽度    终轧厚度    剪板长度    剪切速度    带卷内径    带卷塔型度
700*900    1800Kw    850T    1.5m/s    250mm    600~700mm    8~20mm    1000~2000mm±5mm    15次/分    600±50mm    <10mm
（6）双面铣参数
表3-6 双面铣参数
铣刀传动功率    带坯铣削厚度    带坯铣削宽度    最大铣削深度    最大铣削速度    矫平辊数量
2*150Kw（直流）    8～15mm    300~610mm    1mm    15m/min    13根

(7) 四辊冷轧机参数
表3-7 四辊冷轧机参数
轧制速度    直流电机功率    轧制力矩    最大轧制力    成品厚度    工作辊直径    支撑辊直径
V1=0~75/150m/min
V2=0~150/300m/min    P=0~2*750Kw    T=20000kg.m    10000KN    1~3mm    380*800mm    850*800mm
(8) 钟罩式退火炉
表3-8 钟罩式退火炉
装料尺寸    炉罩内工作温度范围    炉罩内最高温度    最大净装炉量    每个炉子的净通过量
直径：1400mm
高度：3200mm    250℃~700℃    800℃    18T    T2 1.5T/H
(9)气垫式退火炉
表3-9 气垫式退火炉
带材厚度    带材宽度    带卷重量    带卷外径    带卷内径
0.08～1.20mm    200~660mm    (MAX)4500kg    850~1300mm    500mm
在线速度    出口端速度    进口端速度    最大侧弯    套筒
4～40m/min    4～48m/min    4～48m/min    <1.5mm/m,60m长<25mm    用于带厚0.6mm以下带材
总装机容量    总空气压力    炉子热效率    水压    保护气温度
920KW    约4～5.5巴    ≥55％    1.2～2.0巴    250～750℃±5℃

带材温度    冷却水用量    加热区功率    保护气要求
（MAX）700℃    25 m3/h    240Kw    最大气体输出量140 m3/h，消耗量<5%
4 产品工艺制度的制定
4.1 熔铸工艺的制订
纯铜在熔融状态极易吸气，熔炼的关键是防止吸气。能溶解于铜中的气体主要是氢和氧，氢和氧在铜中都是有害元素，降低铜的性能。因此，在熔炼铸造时必须采取有效措施，尽力堵住气体的来源，避免或尽量减少空气、水份、油以及其他污染物和熔体接触。从气体的溶解过程而言，也就是要消除“吸附”条件，使其溶解过程不能建立。因此，要严格地把好电解铜原料本身的质量关；选用质量好的木炭并经筛选充分煅烧后再用于覆盖保护和脱氧；在熔铸操作时，要尽量减少装料次数，及时关闭炉盖，覆盖保护要及时，保证一定的覆盖层厚度，采用密闭流槽进行熔体的转炉。在出炉进行铸造前采用磷铜中间合金进行最终脱氧，可有效地防止和减少铜液中的含氧量，磷铜可沉于熔池，溶解于整个熔池内与熔融金属中的氧化物相互作用，脱氧效果显著。故此，在一般纯铜的标准中对其残留磷的含量不作明确的规定，仅限定杂质总量，不超出即可。然而，由于磷对铜的导电率有极敏感的影响，作为变压器用铜带就必须严格控制其残留的磷含量。既要考虑到用磷进行充分的除气脱氧确保铸锭致密无气孔，又必须考虑过量的残留磷将严重影响铜的导电率，严格控制其含磷量，确保其导电率。此外，在半连续浇铸时铜液流人结晶器是二次吸气源，为此，采用插入式埋管浇铸，液面覆盖采用烤红炭黑，铸造操作时放流要平稳，防止忽上忽下破坏覆盖层、裸露液面。同时，对引锭托座也必须进行烘烤。如有条件，最好采用保护气氛进行熔炼和铸造。 变压器专用铜带的生产工艺设计(7):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_9664.html