(5) 热轧及冷轧
为了提高生产效率。减少氧化损失，保证带坯的正常轧制，在设备状况允许的条件下,变压器带材的生产一般采用“高温、快速、均匀、中性或微还原性气氛”条件进行热轧。铸锭的加热一般采用步进式加热炉，出炉料温应控制在850—920。C。应保证铸锭温度均匀，防止过热或过烧。热轧开坯温度高于820℃，终轧温度不低于600'12。为避免产生“氢脆”，引起热轧开裂，应通过调节空燃比、燃烧程度、炉膛压力等方法把气氛控制在中性或微还原性。冷轧，冷轧工序必须在装备有带材厚度自动控制系统的现代化轧机上生产，否则，带材的厚度公差难以保证。同时，控制好轧后板形及表面质量。
(6) 退火
将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过冷加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
3.2.2 生产设备及其主要技术性能参数
（1）五吨有芯工频感应炉参数
表3-1五吨有芯工频感应电炉参数
名称    容量
T    功率
kT    电压
V    电流
A    线圈匝数    熔沟断面
mm    线圈 断面    水外套尺寸∮mm    炉膛尺寸∮mm
紫铜熔炼炉    5-8    800    725
MAX    1500    ×51    160×32×1033    17×15×2    外395×800
内365×800    950×2600
紫铜保温炉    5-8    500    500
MAX    1000    ×41    105×40×1046    15×13×2    外380×720
内350×720    950×2600
(2)五吨丝杆式半连续铸造炉参数
表3-2 五吨丝杆式半连续铸造机
铸锭尺寸    升降速度    铸造速度    最大排水量    冷却水压    铸锭重量
170×630×5100
185×630×5100    2000mm/min    38.3-383
mm/min±1%    2×50m3/h    0.2兆帕    4.5吨
(3)锯切机参数
表3-3 锯切机参数
主电机功率    装机容量    液压系统压力    辊道速度    锯切进给速度
55Kw    15Kw    中压63bar
高压200bar    12.8m/min    300~1200mm/min
锯片圆周速度    锯片尺寸    坯锭定尺    锯切料头    锯切返回速度
120m/min~1200m/min    1430mm    4800±20mm    >80mm    4800mm/min
(4)步进炉参数
表3-4 步进炉参数
炉长    喷嘴    压缩空气压力    加热段长    预热段长    均热段长    生产能力    燃料品种    燃料耗量    步进间距
18m    17只    6Kg    6m    8m    4m    36t/h    0#柴油    450～500kg/h    750mm 变压器专用铜带的生产工艺设计(6):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_9664.html