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乙烯装置丙烯精馏塔设计+CAD图纸(2)

时间:2018-04-11 14:38来源:毕业论文
3.6.1 计算压应力引起的轴向拉应力 20 3.6.2 操作质量引起的轴向压应力 20 3.6.3 最大弯矩引起的轴向应力 20 3.7 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 21


3.6.1 计算压应力引起的轴向拉应力    20
3.6.2 操作质量引起的轴向压应力    20
3.6.3 最大弯矩引起的轴向应力    20
3.7 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核    21
3.7.1 筒体的强度与稳定性校核    21
3.7.2 裙座的稳定性校核    21
3.8 筒体和裙座水压试验应力校核    22
3.8.1 筒体水压试验应力校核    22
1 绪论
1.1 丙烯精馏塔装置概述
丙烯精馏塔DA-406塔顶气体经塔顶冷凝器EA-425用冷却水冷凝以后进入丙烯精馏塔回流罐FA-408,然后用泵GA-406抽出,一部分做回流液返回DA-406,其余部分作聚合级丙烯产品送入丙烯产品罐FB-403或FB-405,塔釜液送C3LPG再蒸塔DA-409。
从DA-409塔顶出来的C3馏分经再蒸塔顶冷凝器EA-413冷凝后,进入再蒸塔回流罐FA-418,由泵GA-424抽出,一部分作DA-409回流,其余部分作C3LPG产品送出。
再蒸塔DA-409塔釜液在液位控制下送往DA-404,其中的绿油最后进入DA-405,并随塔釜裂解汽油产品送往DPG单元裂解汽换储罐U-FB-1311。
1.2 设计塔设备意义
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。在化工或炼油厂中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量,质量,生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。塔设备应用面广、量大,其设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。塔设备的基本功能就是提供气、液两相以充分接触的机会,使传热、传质两种传递过程能够迅速有效的进行;还能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带[1]。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。因此,塔设备的设计和研究,受到化工、炼油等行业的极大重视。
1.3 课题分析
精馏塔是精馏分离的关键装备,精馏是在汽—液两相(汽—液—液)逐级(连续)流动和接触时进行穿越界面的质量和热量传递,并实现混合物分离纯化的化工单元操作过程。在操作温度一定情况下,提高操作压力,可以提高塔的生产能力[2]。通过分析课题设计条件和工艺上的可行性,以及被处理物料的性质、操作条件,我设计的分馏塔决定采用板式塔中的浮阀塔结构。浮阀塔是20世纪50年代前后开发和应用的,并在石油、化工等工业部门代替了传统使用的泡罩塔,成为当今应用最广泛的塔型之一,并因具有优异的综合性能,在设计和选用塔型时常是被首选的板式塔。浮阀塔具有塔板开孔率大,生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、塔板结构及安装简单,重量轻,制造费用低等优点。
塔设备的总体结构是由塔体、内件、支座及附件等主要结构组成。塔体由筒身和上下封头组成。此次设计的精馏塔,塔高69000mm,塔径4500mm,为大型塔设备,为了节省材料,筒身采用等直径的圆筒体形式,考虑制造和装配时的容易度,上下封头均采用标准椭圆形封头。塔设备为高大直立容器,重量较大,为保证其足够的强度及刚度,采用裙座式支撑,裙座形式有两种,一种是圆筒形裙座,另一种是圆锥型裙座,在设计中选择了圆筒型裙座。另外附件包括人孔、手孔、各种工艺接管、操作平台、吊柱以及扶梯等。
因为精馏塔安装在室外,塔体除了承受一定的操作压力、温度外,还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷等。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。设计时还需对塔设备进行强度、刚度和稳定性的校核计算。再由设计温度,设计压力选择合适的材料;按设计压力计算塔体和封头壁厚;精馏塔的质量载荷计算;风载荷与地震载荷计算、偏心载荷计算;各种载荷引起的轴向应力;塔体水压试验和吊装时的应力校核;地脚螺栓数量及强度计算等。以确保设计的精馏塔的可用性和实用性。 乙烯装置丙烯精馏塔设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_12880.html
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