②　    双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）
2010年，我国双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）行业存在普通类聚酯薄膜的产能过剩而差异化、功能化的高端电工聚酯薄膜产品却依赖于进口的现象。2010年和2011年特种聚酯薄膜较高的毛利率水平吸引了很多传统薄膜企业纷纷投入到特种聚酯薄膜领域中。国内2012年新增聚酯薄膜生产线21条，新增产能52.6万吨（其中厚膜生产线７条，产能15.6万吨）, 2013年新增聚酯薄膜生产线25条，新增产能35万吨（其中厚膜生产线5条，产能14万吨）。2013年世界最顶尖的BOPET生产项目落户于寿光市滨海新区，该项目由健元春包装材料有限公司引进，包括德国Bruckner8.7米宽双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产线、美国Wintriss(微视觉)薄膜检测技术和日本新口薄膜除尘系统，该项目申请了国家专利6项，产品主要瞄准光学基膜、离型膜、窗贴膜、干膜、热收缩膜、激光防伪膜、烟包装转移膜等高附加值差异化产品，并广泛应用于食品包装、建筑、影像、航天、电子等多个技术领域。
③　    涤纶纤文
PET聚酯又称涤纶纤文，在“十一五”期间，涤纶纤文制造行业通过了技术创新取得重大成果，在超细纤文纺丝技术、各种异型截面纤文纺丝技术、复合纤文技术等关键技术方面都取得了重大突破，行业部分企业的自主化技术及成套装备也已居于国际先进水平，已具备涤纶主要品种的技术开发、工程设计和成套装备集成创新能力。
然而目前我国涤纶长丝的生产技术和生产装备总体表现为先进与落后并存的现状，除部分企业拥有比较先进设备和技术外，大多数制造企业装备和技术还比较落后。国内涤纶纤文制造业整体技术和装备水平与国外先进水平相比，在技术创新能力、产品结构、产品质量和生产效率等方面还有一定差距。
但有国内人士表示2014年从整个市场大环境来看，涤纶长丝行业依旧面临产能过剩、需求疲软的格局，因此行业竞争压力依然较大。
④　    PET工程塑料
随着国民经济的快速发展,近年来我国工程塑料的需求量以超过3倍GDP增长速度猛增,2004 年达到1.13 Mt (其中以PBT 为主的热塑性聚酯占8.3%)。据GE 公司官员估计,中国工程塑料市场潜力非常巨大,年增长率达到30%以上。目前我国工程塑料所用的树脂85%依靠于进口,包括一些通用品种在内,由于聚合工艺或工程技术上的原因尚无法进行工业化生产。我国PET产量居世界首位,技术也已成熟,但是PET 工程塑料还几乎是个空白。尽管国内对PET工程塑料的研究工作已有较长的历史,但仍停留在试验室阶段,而且研究面窄，与其他发达国家相比差距甚远。 PET的国内外研究现状进展(2):http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_32911.html