差动螺旋机构

其实际移动距离为=大齿距部分移动距离-小齿距部分移动距离

2.3 转移辊的材料选择

   施涂机中需要使用转移辊来将胶液转移到纸面上，这样就对于转移辊的材料有着非常高的要求，需要能够保证胶液的一定温度，故比热容不能够太小。要有一定的亲胶性，能够让胶液留在上面并不产生收缩。要有一定的弹性，能够让所有的胶液都和纸张接触紧密。如果是使用的胶液有一定的腐蚀性，还要考虑其耐腐蚀的性能。现在大多数使用的是塑料或者橡胶材质，而橡胶材质又大多是使用金属轴包胶的形式，厚度又是一个不小的问题。

    本设计中有一个“在二辊之间能建立精度为0.1mm的薄膜”的要求，也就对于橡胶材料的辊轴不能选择。而除此之外，能够选择的就只有金属辊轴，故，本设计中的辊轴使用金属辊。

2.4 胶液的保存与多余胶液的回收

胶液在不同温度下会有不同的流动性，而且会有堵塞出胶口的问题，所以需要对所有胶液管道进行恒温的设计，同时为了节省材料，保证机器的稳定运行，对于多余胶液的回收也是一个需要设计的部分。

2.5 轴承装置的选择和设计

轴承装置由轴承架,套杯以及滚动轴承等组成，用于支撑主轴，传递动力。轴承是支承各辊轴的部件，需承受很大的轴向载荷。而且需要考虑胶液的渗入对于轴承带来的负面影响。此次设计要对轴承的使用磨损情况、轴套的防水设计、互换性以及维修状况等进行综合考虑，最后合理选取。

2.6 电动机的选择

电动机是把电能转换成机械能的设备，按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。电动机的选择要综合考虑多方面的因素，其中包括功率因数、启动转距、调速情况以及运行成本等。因为本设计中转动的辊体大都比较大，有比较大的质量，所以需要结合实际设计需要最后进行最优方案的选择。

方案论证

4.1 表面轴辊施胶各种方式比较

4.1.1 水平轴辊式表面施胶：

图4.1.1 水平轴辊式施胶压榨

1- 弹簧辊 2-引纸辊 3-胶液喷管 4-喷水管5-刮刀

6-硬面辊 7-到上烘缸8-到下烘缸 9-胶液溢流槽 10-软面辊

水平轴辊式表面施胶有着结构简单，维修保养方便的优势论文网，但是很难在纸面高速传动下保证施胶的效果。并且主动轮只有一个，在需要双面保证同样施胶质量的纸张中，很难使用水平式的施涂机

4.1.2 垂直轴辊式表面施胶：

图4.1.2 垂直轴辊式施胶压榨

1-弹簧辊 2-刮刀 3-上压辊 4-下压辊5-防溅板 6-胶液槽 7-引纸辊

垂直轴辊式表面施胶会产生上方辊多余胶液难以回收的问题，同样有着水平式的优缺点，现已极少使用。

4.1.3 门辊式表面施胶

图4.1.3 门辊式表面施胶装置示意图

门辊施胶压榨带有一个与纸页不接触的偏置料池，门辊施胶装置比双辊施胶压榨所用胶液固含量高，可降低施胶后干燥负荷，但以6辊代替2辊，投资和维修费用增加。

4.1.4 斜列式（倾斜轴辊式）表面施胶

图4.1.4（1）斜列式（倾斜轴辊式）表面施胶装置示意图

此图为一般倾斜轴辊式表面施胶装置设计。而本次毕业设计中所借鉴的为以下这种：

图4.1.4（2） 斜列式膜转移施涂机结构