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可转位数控加工涂层刀具设计开题报告(4)

时间:2019-12-04 20:20来源:毕业论文
方案二:可转位刀具采用用于加工铣削,可组合起来用于多个孔的铣削的可转位两面铣刀。总体结构使用平行四边形。刀片具有12的前角,后角=10,主偏角

方案二:可转位刀具采用用于加工铣削,可组合起来用于多个孔的铣削的可转位两面铣刀。总体结构使用平行四边形。刀片具有12°的前角,后角α=10°,主偏角k=85°,刃倾角λ=-6°,内切圆半径r=2.5mm,刀尖圆弧半径为0.28mm,刀片厚度为d=0.8mm,刀精度等级采用G级刀片,安装方式则采用上压方式固定。整体材料也是采用YG6类,刀杆材料为SK,柄部同样是莫氏锥柄。涂层则是按照化学气相沉积的方法(PVD)涂复的TiAlN涂层

方案三:可转位刀具采是一种可转位镗刀,刀片型式选用凸三角形通用刀片,刀尖角为75°,刀片刃倾角λ=-4°刀尖圆角半径r=0.18mm,刀片精度选用M级,刀片厚度d=1.8mm,刀片切削刃长度S=0.72mm,,刀杆槽主偏角kr=75°,刀具采用螺销压紧式结构,螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片。安装方式则采用套筒螺钉紧固方式固定。整体材料也是采用YG6类,刀杆材料为SK,柄部是莫氏锥柄。涂层则是按照化学气相沉积的方法(PVD)涂复TiC+Al2O3+TiN复合涂层。

方案分析比较:根据所给的需要加工的零件外形,假设设定基体材料为铸钢,且零件的整体结构已经做出外形结构,现在对于 , 空的直径比较小,并且加工出来的加工进度要求较高,加工厚度不大,排屑没有太大困难,但加工时不能影响已加工表面,因此采用方案二的组合刀具进行加工,安装显著降低了切削率和功率,有利于保护工件。

相对于  ,两个孔, 的孔明显切削量大了许多,并且加工基面附带一定的倾斜角,加工深度也大了许多,需要一定的排屑要求,对于加工表面没有太高的要求,但钻削中定心性好,切削平稳,因此先采用方案二的刀具设计,先用立铣刀转出一个中心孔,而后采用方案三的刀具,将中心孔镗至标准尺寸。

不同于需要新加工出孔,对于主体腔内部主要是进行精加工,切削用量不大,但是有较高精度的要求,不存在排屑困难等问题,采用车刀形式完全可以完成任务,因此采用方案一的方式加工后角较大,不会产生明显的加工痕迹。

综上所述,在加工 , 时使用方案二,加工 时则先使用方案二,再使用方案三,主体腔内壁则采用方案一。

4  毕业设计(论文网)内容

4.1  基本内容

课题的任务内容:

通过本题目的研究和设计,使该学生得到市场调查、资料检索、机械设计、CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练。

   要求按照学院下发的“学生毕业设计手册”中的规定,认真完成毕业设计工作。

4.2  重点内容

    设计刀具:加工零件图中凸台包括其上面的 、 等、 的底孔和设计精加工主体型腔内壁的数控刀具。

    刀具类型:设计新型的可转位车刀、镗刀、铣刀,大直径深孔钻等,断屑槽的形式要突出新颖。

    从材料性能、切削刀具、切削机理、加工工艺和切削过程仿真模拟进行必要的分析和计算。使用计算机辅助设计技术,绘制各种加工方式的刀具结构图、零件图、夹具图、刀具装夹图和整体装配图。

 

 

 

 

 

 

 

5  工作进度安排

2.29~3.13:毕业实习、调研,收集资料,查阅中外文文献,完成开题报告等工作;

3.13~3.29:比较方案,确定方案,完成实习报告,外文翻译

3.29~6.05:完成计算及毕业设计说明书(论文)全部内容,完成所有图纸的绘制工作; 可转位数控加工涂层刀具设计开题报告(4):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_42720.html

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