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笔记本电脑开机按键双色三板模模具设计开题报告(2)

时间:2019-04-20 17:07来源:毕业论文
3 方案论证 3.1 塑件结构特点 本塑件由两种不同的塑料组成,塑件外层由ABS组成,平均壁厚为1.5mm,塑件中心按键区域用PC进行成型。塑件表面较为复杂,前


3  方案论证
3.1  塑件结构特点
本塑件由两种不同的塑料组成,塑件外层由ABS组成,平均壁厚为1.5mm,塑件中心按键区域用PC进行成型。塑件表面较为复杂,前后有两个孔需要用到侧抽机构。精度要求高,表面质量高。
图3.1 产品图ABS+PC
  图3.2  产品PC部分
图3.3 产品ABS部分
3.2  塑件材料特性
    ABS的强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料结构、可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁、易于染色和电镀。
    PC (聚碳酸酯)的外观透明,刚硬带韧性,燃烧慢,离火后慢熄、PC料耐冲击性是塑料中最好的、成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高、化学稳定性较好,但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂、耐疲劳强度差,对缺口敏感, 耐应力开裂性显著。
3.3  塑件材料成型性能
    ABS的强度较高,耐冲击能力强、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥、宜取高料温,高模温、需要提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等、模具表面会残存塑料分解物,需要对模具及时进行清理。同时模具表面需要增加排气孔。
    PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时、流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂、料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则、模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬、注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦、模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力、成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温。
 
3.4  注射成型工艺参数
塑件材料1:ABS,成型收缩率范围:0.003~0.008;塑件材料2:PC,成型收缩率范围:0.5-0.8。塑件形状见实物样件。取尺寸精度为+-0.05,表面要求:亮面。
3.5     设计方案拟定
3.5.1分型面的选择:
    本产品的分型面按照分型面处于制件最大轮廓处的原则选取,如图3.4所示。
 
图3.4 产品分型面

3.5.2浇口形式的选择:
方案一:选用普通侧浇口如图3.5所示。侧浇口一般开设在分型面上,从制件边缘进料。在模具上便于机械加工,易保证加工精度,而且试模时浇口的尺寸容易修整。
 
图3.5 侧浇口
    方案二:选用潜伏式浇口,如图3.6所示。潜伏式浇口的进料处选在之间侧面或者背面较隐蔽处,进浇点潜入分型面的下方,沿斜向进入型腔,不会影响制件的外观。典型的潜伏式浇口由一个椎体形成,加工较方便。
 
图3.6 潜伏式浇口
    由于本产品是电脑开机按键,表面不能留下浇注痕迹,故采用方案二的潜伏式浇口。

3.5.3 脱模机构的选择 笔记本电脑开机按键双色三板模模具设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_32376.html
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