3.4  注射成型工艺参数
PC:聚碳酸酯
表2 PC材料性能参数表
密度/(g﹒cm-3)    收缩率/%    预热温度/℃    喷嘴温度/℃    模具温度/℃
1.18~1.20    0.5~0.8    110~120    240~250    70~120
前段温度/℃    中段温度/℃    后段温度/℃    注射压力/MPa    注射机类型
240~285    230~280    210~240    80~130    螺杆式
抗拉强度/Mpa    拉伸弹性模量/GPa    抗弯强度/MPa    弯曲弹性模量/GPa    抗压强度/Mpa
60    2.3    113    1.54    77
缺口冲击强度kJ/m2      布氏硬度HBS/N/mm2    体积电阻率
/(Ω﹒m)    介电常数(106Hz)    击穿电压/
kV/mm
55.8~90    11.4M75    3.06*1015    2.54    17~22
3.5  设计方案拟定
要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一：塑件外形尺寸较小，采用一模两腔。分型面设置在制件底部最大外形轮廓处；由于塑件存在内螺纹，型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用螺纹型芯结构，有利于脱模和模具加工、排气；浇口设计为侧浇口
方案二：塑件外形尺寸较小，为提高效率，采用一模四腔；型腔采用整体嵌入式型腔结构；动模型芯采用整体式型芯结构，有利于模具加工和排气；浇口设计为潜伏式浇口。
方案分析比较：经过两个方案的比较，方案二采用一模四腔，由于塑件结构较为复杂，容易浇注不均匀，不宜采用一模四腔。另外，制件存在内螺纹，动模型芯不宜采用整体式型芯结构。而方案一，采用一模两腔，生产效率也较高，且塑件存在内螺纹，采用方案一较好，镶拼式型芯结构能够提高制造精度，且便于更换文修。加上采用侧浇口，浇口设在型腔底侧面可避免制品的应力开裂。
综上所述，选用方案一较合适。

4  毕业设计（论文）内容
4.1  基本内容
1.    毕业设计开题报告（字数在3000～4000）；
2.    外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）；
3.    呼吸器小螺罩成型工艺与注射模具结构装配图；
4.    模具零件结构设计及成型零件加工工艺设计；
5.    毕业设计说明书（字数不少于15000）。
4.2  重点内容
呼吸器小螺罩根据塑件的结构特点与成型质量要求，进行成型工艺分析与模具设计。塑料结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
4.3  难点内容
本课题为呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计，塑件存在内螺纹，且产品要求为自动脱螺纹，这是本课题的重点也是难点。解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。应该选择怎样的自动脱螺纹方法。此外，由于制件不能有飞边，顶白，毛刺，应优化浇口位置的选择，选择不恰当，很有可能影响到制件的浇注质量，造成流道内压力不平衡，制件易断裂。同时要注意型腔布局合理，布局不平衡可能造成制件受力不平衡而造成局部飞边。 呼吸器小螺罩成型工艺及注射模设计开题报告(2):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_2065.html