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塑料防护罩成型模具设计开题报告(3)

时间:2018-05-29 21:21来源:毕业论文
3.5 设计方案拟定 这里将设计方案分为总设计方案和针对浇口的设计方案两部分。 总方案一:采用快速成型中熔融堆积成型方法进行加工(3D打印或者硅胶


3.5  设计方案拟定
这里将设计方案分为总设计方案和针对浇口的设计方案两部分。
总方案一:采用快速成型中熔融堆积成型方法进行加工(3D打印或者硅胶模浇筑),熔融堆积成型采用类PA材料,同时也满足本塑件多孔及曲面较多的特点,此外也满足产品有倒扣的需求。
缺点:成本高昂,估价200-600元/件(根据不同的加工方法)。
总方案二:采用注塑成型技术,在模具制造方面可以满足精度要求以及批量生产的需求,同时生产效率也较高,模具采用两套模具分别生产塑件上下部分,提高批量生产效率。
缺点:模具成本高昂,市场估价为45000-120000不等,取决于模具材质和加工精度,如果用两套模具会增加至少50000元的成本,生产周期虽然能缩短,但在年用量不大的情况下成本回收较慢。且生产两个产品要装卸更换模具,在生产需求量不高的情况下操作重复性无用功太多,不符合精益生产的思想。
总方案三:采用与方案二一样的注塑成型技术,利用模具成型速度快,成型稳定性高的特点进行批量生产,与方案二不同的是采用一模2件同时生产,产出产品为一套。
特点和优点:可以一模具出两个,而且如果想只生产一个的时候可以旋转流道,实现只生产一个,在年用量不大的情况下生产周期成本增加较少,符合批量化生产成本控制,而且大幅减少模具成本,对产品项目的收益计算可以大幅度的减少收益周期。
综上所述,选用方案三较合适。
关于浇口的设计方案拟定:采用填充预览方式,查看塑件成型性能和结果。
浇口方案一:浇口选在右侧位置,如下图所示。
3.7  方案一示意图一
浇口选在右侧,填充预览,左侧有较多熔接痕。
图3.8  方案一示意图二
内部熔接痕位置也较多。
浇口方案二:浇口选在左侧位置,如下图所示。
 3.9  方案二示意图一
浇口选在左侧,熔接痕位置较多,且内部更多。
 3.10  方案二示意图二
浇口方案三:浇口选在中间位置,如下图所示。
3.11  方案三示意图一3.12  方案三示意图二
浇口选在中间位置,内外熔接痕均较少。
方案分析比较:前两个方案,熔接痕位置较多,不利于塑件的结构强度,且填充时间较长,第三种方案填充时间较短,且熔接痕较少。
综上所述,选用方案三较合适。
方案总结:采用注塑成型技术,利用模具成型速度快,成型稳定性高的特点进行批量生产。由图3.1和图3.2可知塑件壁厚较为均匀,对于PA66材料来说易于注射成型,且两个塑件的壁厚相差不大,质量差异较小,而且分型面横截面积基本一致,锁模力大小相差不大,可以开设在同一套模具上。分型面选用横截面最大位置,可选如图3.13所示平面作为分型面,便于模具的加工和浇口位置设定以及料把的去除,都比较方便快捷。侧向分型要根据产品的端面位置和形状来进行,需要按照侧面最大横截面来设定侧向分型面,产品内部分型面要按照最小横截面来取如图所示圆柱的最小底面。顶出采用顶针顶出。浇口的位置详见浇口的设计方案。
3.13  分型面
4  毕业设计(论文)内容
4.1  基本内容
本产品为塑料防护罩,根据塑件的结构特点与成型质量要求,进行成型工艺分析与模具设计。任务内容主要包括:塑料结构工艺性分析,成型工艺参数的确定,分型面设计,模具型腔数量的确定,型腔的排列和布局,注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置,模具工作零件的结构设计及理论计算,侧向分型与抽芯机构的设计,推出装置的设计,排气方式的设计,模具总体尺寸的确定,选择模架,模具安装尺寸的校核,绘制模具装配图和零件图,编写和整理设计说明书等。 塑料防护罩成型模具设计开题报告(3):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_16570.html
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