1.2.3  精益生产的形成
1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式。这个研究成果汽车业内的轰动，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。
接着在1996年，经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段研究，著出了《精益思想》这本书。《精益思想》弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产的方法提供多少指导的问题，而这本书则描述了学习丰田方法所必须的关键原则，并且通过例子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤，进一步完善了精益生产的理论体系。
1.2.4  精益生产新发展阶段
精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制（mass customization）与精益生产的相结合、单元生产（cell production）、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性优势 Achieving Competitive Excellence），精益751西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GM Competitive MFGSystem)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式[2]。
1.2.5  精益生产在我国的应用
我国也在上世纪80年代引进了精益生产方式，但是在企业中得到成功推广的例子并不多见。原因是我国企业在引进丰田上产方式时，没有意识到丰田生产方式是一个完整的系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程，是一个企业整体的、长期的行为，而只是简单地在形式上进行效仿，没有真正理解精益生产方式的精髓。当然，也有一些可以借鉴的企业，他们依靠资源优势，或依赖于国外集团公司或是强大的财力支持，得到了一定的精益生产成果。然而，中国制造业的精益生产仍处在国际发展的较低水平，与国外先进发达国家还存在这不少差距[3]。
1.3  课题研究内容
本课题是来自博莱特（上海）压缩机有限公司50-120HP的基于现场生产线的改造的项目。为了应对阿特拉斯柯普柯集团对于生产企业精益生产的改造要求，需将现有一条空压机生产线进行优化改造。改造过后，期望得到提高生产效率，降低能耗，节约人力、物力、财力，平衡生产线和供应链的关系的效果。因此，该公司装备部决定在未来3个月内将现有的50-120HP空气压缩机生产线改造，我将参与生产线改造中压缩机测试间这一个工位测试流程优化部分的设计工作。
结合上海博莱特压缩机厂50-120HP 空气压缩机测试间的情况，目前采用的测试方法是人工方式，逐一测量各个技术参数，测试效率受测试设备、测试流程的影响普遍较低。测试数据不具有同步性。尤其是连接电源和压缩机测试的接线仍采用普通零时接线，大大制约了安置和拆装所用时间和所耗费工时和人力。所以丰富测试手段，引入先进的测试仪器仪表，控制系统，提高测试效率，降低操作工人劳动强度，改善工作环境，从而提高生产效率就很有必要了。本文将参考现有空压机测试标准，结合工业工程理论，压缩机测试流程中从标准化工时测定，测试间测试设备布置，对测试流程规范的优化进行阐述。 50-120HP空气压缩机测试流程优化+CAD图纸(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_8049.html