2.3.3  热压铸成型

这种方法是将蜡与铸料进行混合之后，将蜡加热并使其融化，并使混合的铸料具有一定程度的流动性，然后在加压的情况下，在模具中注入混合的铸料，在经过一段时间的冷却之后，就可以得到所需要的坯体。这种方法不仅适应于于大规模的生产，而且也适用于形状比较复杂的构件。但是这种方法也有缺点，就是坯体中蜡含量比较高，因此在烧成之前需要进行排蜡。

2.3.4  挤压成型

这种方法所用的模具的形状就是成型坯体的形状，即把具有具有一定塑性的粉料，在一定的压力下，通过模具挤出。该法要求陶瓷粉料有一定的要求，即具有：可塑性、良好的形变能力和成型后能保持原形的能力。

2.3.5  轧膜成型

该法是最终会得到薄膜状坯体的一种成型方法，即将含有黏结剂的坯料放入相向滚动的轧辊之间，然后使坯料不断受到挤压，在过程中可以通过调节轧辊之间的距离，来实现薄膜厚度的调整。同时，该法的生产效率高、生产工艺过程简单而且设备简单，适合膜状坯体的大批量生产。

2.3.6  注射成型

该法需要在注射机上将具有一定的温度和压力的混合料在高速注入模具，然后迅速冷却，并脱模取出坯体。虽然成型时间很短，但是仍然在经脱脂的过程之后，可得到致密度达很高的坯体。该法的生产效率高，但是需要操作熟练的并且反应迅速的操作技术。来!自~751论-文|网www.751com.cn

2.3.7  直接凝固成型

这种方法需要首先制备出固相体积分数高而且分散性比较好浆料，同时为了防止浆料直接反应，也需要引入延迟反应的催化剂。在浆料注入模具之后，可以通过增加高价盐的浓度、或使底物与酶反应释放出氢离子或氢氧离子、或酶在浆料中的催化反应来调节整个体系的pH值，从而使体系的ξ电位移向等电位点，最终会使泥浆聚沉成型。直接凝固成型技术可成型出高固相体积分数（50%~70%）（质量）且显微结构均匀的复杂形状陶瓷坯体，特别适用于大截面尺寸的样式。同时，在这种工艺的过程中，由于所用的有机物量比较低，所以不用脱脂过程，而且所用模具的结构简单，材料的成本也较低，适合大规模批量生产。

下面，我们将根据以上加工现状介绍，针对某一型号火箭弹的夹紧装置，在复合材料的选用与加工方面的研究进行具体的介绍。