图2.1 底座筋板结构
      图2.2底座                           图2.3底座
    图2.2和图2.3即为构建出的底座平台 ,在该平台上，采用螺栓固定的方式安装电机座、轴承座、导轨、垫片等相关零件。对图2.3上1，2，3三处细节进行放大可以得到图2.4、图2.5和图2.6。
    图2.4，此处为安装导轨的位置。考虑到测试平台的通用性，进给系统的可换性，两导轨之间的跨距并不固定，可调。
    图2.5，此处安装前轴承座和电机座，采用螺栓固定连接。
    图2.6，此处安装后轴承座，根据丝杠导程不同，调整轴承座在丝杠轴向的位置，通过两排螺栓孔改变轴承安装位置。
 
图2.4导轨安装位置
 
图2.5前轴承座和电机座安装位置
 
图2.6后轴承座安装位置
2.2    工作台设计
工作台采用铸造技术，自行设计制造，设计流程如下图所示：
（1）尺寸设计
工作台是零件加工的场所。在本次试验中，尺寸方面没有严格的要求，工作台尺寸 。
（2）T形槽设计
图2.7为T形槽截面图，T形槽的各项尺寸标准查看图2.8所示，T型槽的数据主要有A、B、C和H。
 
图2.7 T形槽橫截面
 
图2.8 T形槽尺寸标准
根据图2.8的尺寸标准，选择A=28mm，B=46mm，C=20mm，H=50mm。
（3）厚度选择
          工作台厚度应大于T型槽深度。因工作台采用铸造工艺，故T型槽周围的材料应尽量保持均匀厚度，这样整个工作台的厚度就基本确定了。当厚度达不到要求时，一般会在工作台下面增设筋板，这样既可以减轻重量，又可以提高工作台的刚度。工作台本身重量不应过大，为了减轻重量，通常做镂空设计，以减小对加工的零件的重量的限制。图2.9为工作台侧面图。
图2.9 工作台侧面图
2.3    滚动直线导轨选型计算
    导轨是进给系统的关键部件之一，其性能的好坏将直接影响机床的加工精度、承载能力和使用寿命。导轨设计应考虑：导向精度、耐磨性、低速运动平稳性、刚度、结构简单、工艺性好、便于间隙调整、具有良好的润滑和防护等要求。
滚动导轨的选型主要是根据使用条件选择某一规格的滚动导轨，然后验算该导轨是否满足负荷及寿命的要求，若不满足则重新选择导轨进行校核，若满足，则选择该型号的导轨。
（1）设定使用条件
    导轨水平安装，工作台质量500KG,负载F=5KN,有效行程0.8m，每分钟往返次数n=4,移动速度≤30m/min。运动条件：常温、平稳无冲击和振动。
（2）选择导轨副类型
    根据上述运行条件，查看机床手册[17]，选用GGB45-AA2L12×1336×D直线滚动导轨副。
（3）计算各滑块负荷
         查阅机床手册，当导轨水平安装，滑块移动时切削力方向与工作台重心不同线而有偏离时，负荷计算式如下：
额定寿命计算公式：
式中   —额定寿命，Km;
       额定动载荷,KN;
       —当量动载荷，KN；
       
       —受力最大的滑块所受载荷，计算方法见式2.1至2.4；
       —导轨上滑块数；
       —指数，球轴承， =3，滚子轴承， =10/3； 滚动支撑直线进给系统静动态特性测试系统设计(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6100.html