1.2  冲压技术的发展
进入90年代以来，高新制造技术全面促进了传统材料成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的材料成型冲压技术将以更快，更好的持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求，适应模具产品“质量好”、“精度高”、“交货期短”、“价格低”的要求服务。
冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。也就是说趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
1.3  模具的发展与现状
以目前中国的模具行业发展状况来说，生产模具的水平还处在初级阶段，据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》预测显示：未来将会发展成为具有感知、分析、决策和执行功能且具有高度智能化水平的智能成形装备。在战略性新兴产业内，大型、精密、高效、高性能模具也将不断扩展其用途和功能，提高其附加值和可靠性。
中国本土模具制造商以中低端模具为主，处于微利时代。特点是价格低，利润少，竞争激烈。将来需要不断提高设备和人员经验，来和日本德国的本土模具制造商在高端精密模具上竞争。未来在模具制造和模具材料上有科技革新后，模具行业会向，超短制造时间（1-3天完成一套模具，需要CAD和加工设备的革新），模具成本更低（材料，加工方式和CAE技术革新），模具精度更高（加工方式革新），3个不同的方面发展。
1.4  模具的CAD/CAE/CAM技术
传统模具行业，生产一副模具往往需要耗费大量时间进行设计。对于一位经验不丰富的设计人员而言，很有可能出现花费大把时间设计，最后制造出的模具却无法生产出合格的零件产品。这样对一个企业的发展是非常不利的。而模具 CAD/ CAE/ CAM它以计算机软件的形式 , 为企业提供一种有效的辅助工具 , 使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。 使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具 CAD/ CAE/ CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期 , 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
我国从上世纪90年代初，就在华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、北京机电研究院等高等院校相继开设了级进模CAD/CAM系统的研究与开发。譬如，华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征构件的级进模CAD/CAM系统HMJC，不仅包括板金零件特征的造型，也有基于特征的冲压工艺的设计，还具备模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程一共5个模块。西安交通大学开发出的多工位弯曲级进模CAD系统。上海交通大学也为瑞士法因托精冲公司成功开发出了精密冲裁级进模CAC/CAM系统等。不仅仅在高校中，近年来，国内一些知名软件公司也竞相加入级进模CAD/CAM系统的开发行列，比如：富士康公司开发的 单冲模与复合模的CAD或Fox-CAD、深圳雅明软件制作室开发的级进模系统CAM/CAD等，出现了一系列优秀的CAD/CAM软件。 基于NX的左尾灯加强件翻边模设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_29128.html