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国际3D打印特种材料制备及其成型加工技术的研究进展(5)

时间:2020-04-05 18:44来源:毕业论文
3D打印在外科手术事先计划中的使用,MRI,CT,MRA和DSA 在头骨3D电脑模型的制造中起到了辅助作用。 SLS被用来打印实际的彩色解刨模型以便模拟肿瘤切除.(A)

3D打印在外科手术事先计划中的使用,MRI,CT,MRA和DSA

在头骨3D电脑模型的制造中起到了辅助作用。

SLS被用来打印实际的彩色解刨模型以便模拟肿瘤切除.(A)

基于病人解刨图相获得的3D模型计算机示意图(B)被用作仿照的3D打

印的塑料模型(C)模拟手术用的3D打印塑料模型(D)借助3D

打印模型的手术预先程序预览

1.1.3  3D打印技术在药理动力学和药理热力学上的应用

  喷墨3D打印技术已经被广泛运用在药品传递设备的制备中,通过这种方法产生的药品传递设备能够被直接用在外科移植手术之中。许多情况下,例如在对骨骼感染的治疗过程中,通过使用没有副作用的直接疗法(direct treatment)往往是首选,3D打印的药物传递设备被通过在一个矩形粉末平台上以添加的方式打印粘合剂(一种能够溶解特定粉末的溶液)而制备,所产生的层厚度一般在200微米左右[13],[10]。通过在组织和药物之间提供一个障碍物促进了对药物释放的控制,通过这种方法,许多不同的药物传输设备已经被设计,使得各种各样药物成分的释放成为了可能。使用添加制备技术制造的药物传输设备比基于压缩方法制备的药物传输设备具有更多的孔隙,而且能够有效地整合粉末状药品[],使药物的有效成分得到更好的释放。这些药物传递设备能够被制成许多复杂的立体结构[],其装有的药物能够通过一个被屏障层(barrier layers)包裹的调节设备所释放。传统的基于压缩方法制得的药品传递设备由均相的混合支撑材料制得,其药物的释放受到了一定的限制,主要问题表现在均一性和可控性方面[17]。正因为如此,3D打印的药物传递设备较传统的制造方法具有很多的优势,其已经在动物身上成功地进行了实验,其所释放的药物在人体的局部组织展示出了良好的扩散性。

1.1.4  3D打印在法医学上的应用

3D打印技术在与法医学有关的医学影像方面有着极为重要的意义。在CT和MRI扫描的帮助下,3D打印技术能够准确复原尸体伤口,实现解刨学意义上的再造。例如,内外部创伤模型能够帮助法医更好地理解其尸检上的发现,这有利于找到更为准确的指控嫌犯的证据同时避免了在受害人亲属存在的情况下所提供证据的含糊不清。再比如,3D打印技术能够帮助复原受到极大头部撞击所产生的颅骨碎片以便帮组确定凶器类型和死亡过程[18]。通过3D打印复原的颅骨碎片模型能够帮助进一步推断伤害发生的原因。

1.1.5  3D打印在微流体领域的应用

3D打印技术在微射流技术和实验生物微芯片方面具有非常显著的影响。虽然3D打印的微射流设备还远未达到其理想的功能化水平。但在生物分析方面,3D打印的使用似乎扩展了用于控制细胞结构形状的软印刷技术(soft lithography)[17]。尽管软印刷已经被证明在控制细胞结构形状方面很成功,但改为使用3D打印技术来实现这一目标仍然有许多优势[19]。

与被许多实验室所使用的软印刷技术相比,3D打印技术能够使制造过程变得更为简单,因为其不需要任何模具[20].根据基于3D打印技术制造的微射流设备吸引人之处在于使用者能够容易地对设备进行微调直到获得满意的效果,这些全部被在很短的时间内完成。不仅如此,将3D打印技术跟传统的微射流设备制造技术的整合也已经被实现[].虽然传统的制造技术还有一定的优势,但3D制造技术确实解决了一些困扰模具制造的棘手问题,包括在实验室和劳动密集型的制造过程间缺少统一的标准化。

复杂微血管(microvascular)网络制造是3D打印技术最早运用于微流体(microfluidic)领域的一个典型的例子,该种微血管的直径一般在100-300微米,类似圆柱形[21]。这种微血管网络支架被在一个移动的平台上一层一层地通过自动去除有机墨迹的方式打印出来,该过程被称作direct writting。总体而言,一个16层的支架能被在3分钟内形成。后来,一种光敏性的透明环氧化树脂被作为支架的支撑材料引入到该项制造过程之中。通过在一个真空环境中加热到60摄氏度,占据微血管通道的有机墨迹被从这个光敏性的树脂中除去,以至形成相互交联的通道。为了在微血管网络层之间形成相互隔离的复杂通路,一些光敏树脂被有选择性地运用到了这一支架领域中。通过有选择性地利用紫外线光固化环氧树脂,横跨在支架不同树脂层间的众多血管通道被形成。之前的3D微流体设备被通过传统的平版印刷技术(lithographic technique)制得,而如今的3D打印技术与平版印刷技术的结合则推动了基于微流体技术的相关医用材料领域(如人造微血管)的迅速发展。 国际3D打印特种材料制备及其成型加工技术的研究进展(5):http://www.751com.cn/jingji/lunwen_49615.html

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