（6）  壳体直径
取管板利用率 ,则壳体直径为
                               （5.11）
计算的到的壳体直径应按换热器的系列标准进行圆整。壳体直径经常用的标准有159mm、273mm、400mm、500mm、600mm、800mm等。
根据以上标准可取D=400mm。
（7）  折流板
采用弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 ，故可取h=100mm。
取折流板间距B=0.3D (0.2D＜B＜D),则B=0.3*400=1200mm
 个                             (5.12)
（8）  接管
壳程流体进出口接管：取接管内流体流速为  ，则接管内径为
                          (5.13)
圆整后可取管内径为51mm
管程流体进出口接管：取接管内流体流速为     ，则接管内径为
 
圆整后可取管内径为1549.8mm。
5.1.3  加热器的设备选型
加热器型式：固定管板式
加热器换热面积（㎡）：57.98
表5.1  加热器的设备规格
工艺参数
名称    管程    壳程
物料名称    原料    煤油
操作压力，MPa    0.1    0.1
操作温度，℃    25/450    500/420
流量，kg/h    12810.52    12000
流体密度，kg/m3
流速，m/s    930
1.5    825
2
传热量，w    2701690.1925
总传热系数，w/m2∙℃
续表5.1    335

对流传热系数，w/m2•k    189    494
污垢系数，m2•k/w
程数    0.000344
2    0.000172
1
使用材料    碳钢    碳钢
管子规格    Φ25×2.5    管数 64    管长，mm    7000
管间距，mm    32    排列方式    正三角形
折流挡板型式    上下    间距，mm    120    切口高度25%
壳体内径，mm    400        

5.2  反应器
5.2.1  反应器催化剂的填充量
根据空速算得催化剂的填充量为：                                (5.14)
VR—催化剂的填充量，m3
VoN—原料液体体积（标）流量
Sv—体积空速，h-1
VoN=(3795+2003.68+7012.88)*273/(273+450)*1000/101.325
   =31932.575m3/h
所以VR=31932.575/100=319.33 m3
5.2.2  反应管长度的计算
取空床速度为1.5m/s，则床层截面积为：
AR=V0/U0=（3795+2003.68+7012.88）/(1.5*3600)=4.64m2                              (5.15)
则催化剂床层高度为：
HR=VR/AR=319.33/4.64=68.82m                                           (5.16) 1万吨年气相氧化甲苯制苯甲醛工艺设计(12):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_832.html