(2) 塔压
脱轻塔塔顶压力P=590 KPa   塔釜P=630 KPa  进料P=610 Kpa
脱重塔塔顶压力P=400 KPa   塔釜P=450 KPa  进料P=480 KPa
(3) 进料温度
脱重T=44 ℃  脱轻 T=41 ℃
(4) 收率
脱重塔：塔顶丁二烯收率：99.9%     塔釜顺-2-丁烯收率：91.8%
脱轻塔：塔顶丙烯收率：99.9%    塔釜丁二烯收率：99.5%
2.3 生产工艺
2.3.1 萃取精馏系统
碳4原料由805#活836#罐区经管道送至碳4原料罐R-101a/b，由FQ-401计量进入装置原料总量，R-101a/b由LIA-101/102指示液位并信号报警，此罐设有以蒸汽冷凝水为热剂的升压器H-101，通过循环加热一部分碳4原料，由PIC-105调节热水量，使R-101a/b的压力保持一定。
碳4原料由碳4原料泵B-101a/b抽出，由FRC-1111调节进料量，送至碳4原料蒸发器H-102的壳程，利用循环容量的热量是碳4原料全部汽化，然后进入丁二烯萃取精馏塔T-101A第48板或39板。在碳4原料蒸发器H-102的物料中加入一定量的循环溶剂以防止物料聚合。萃取剂乙腈从T-101A的108板加入，乙腈加入量及温度分别由FRC-1112和TRC-2142控制。丁烷、丁烯流分别自T-101A塔顶馏出，经丁二烯萃取精馏冷凝器H-103，用循环水冷凝后，进入回流罐R-102由PRCA-102调节循环水量，以保证塔顶压力为450±20kPa，R-102内物料由丁二烯萃取精馏塔回流泵B-103a/b抽出，一部分作为回流液由FRC-113控制返回到T-101A塔顶，另一部分作为抽余油送往丁烷丁烯水洗塔T-312，其量由FRC-115和LICA-1131串级控制，以洗去夹带的乙腈。H-103内一部分气象物料通过FRC-1431控制，作为碳4炔稀释气送至炔烃侧线塔T-104的第14板。T-101A塔釜液通过LICA-112和FRC-112串级调节后，由塔釜泵B-102a/b抽出，经过以循环乙腈为热源的中间再沸器H-105后，送至丁二烯萃取精馏塔T-101B塔第21板。T-101B塔顶汽相物料返回T-101A塔釜。为了回收热量，T-101B在第5板和第6板间、第3板和第4板间和第1板与塔釜间分别设置中间再沸器H-104a、H-104b、H-106b，其中H-104a是以蒸汽冷凝水位热源，H-104b是以循环溶剂为热源，H-106b则以溶剂解吸塔T-102侧线抽出的蒸汽为热源，其量由Frc-1221来控制；此外，T-101B塔釜设置了以蒸汽为热源的重沸器H-106a。T-101B塔釜液由塔釜泵B-104a/b抽出，通过LICA-110和FRC-121串级调节，送至溶剂解吸塔的第29板，塔釜温度TRC-110于入重沸器H-106a的蒸汽量FRC-110串级。
溶剂解吸塔T-102设有以蒸汽为热源的重沸器H-107给塔供热，以保证釜温，蒸汽冷凝水去凝水罐R-104，然后至循环热水罐R-304内，T-103塔灵敏板第22板的温度由TRCA-1221和H-107蒸汽量FRC-120串级调节。T-102塔侧线抽出的物料，其中一部分作为H-106b热源后，与经FRC-1222调节的另一部分二混合后送至炔烃侧线塔T-104塔底。T-103塔底为解吸干净的乙腈，由溶剂解吸塔釜液泵b-105抽出，经H-104、H-105、H102、H202回收热量后，再由溶剂冷却器H-109和H1010分别冷却后作为萃取溶剂进入T-101A、T-103塔中。各换热器均有温度调节。同时，为了除去循环溶剂中的二聚物及各种杂质，从H-109出口抽出部分乙腈去二聚物水洗塔T-313，经水洗回收系统回收提浓后的乙腈由溶剂回收塔回流泵B-302a/b抽出，部分松土B-102a/b入口。此外，为了抑制系统物料自聚，在B-105a/b入口连续补加NaNO2水溶液，NaNO2加入后，随乙腈循环与系统中。为了补充在运转过程损失的乙腈，可通过补乙腈泵B-109从R-403/404抽出乙腈进入T-102塔釜。循环溶剂中乙腈的含量水量低时，可从B-105a/b入口间歇补入蒸汽冷凝水，凄凉有FRC-124控制。为了停车倒净系统中的乙腈，H-109出口配置了乙腈退料线，在管道和设备易存乙腈的低点处，配置了乙腈去地下罐R-401倒净线，在B-103配置了返料线，在T-101A回流调节阀，B-1031入口配有洗塔补水线。当事故状态下开停车过程中，需排放物料时，可通过回流罐的期房QF和液放YF线排放至火炬系统。 年产5万吨丁二烯工艺设计(4):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_7735.html