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年产4000吨塑料片材车间工艺设计(8)

时间:2021-01-03 10:55来源:毕业论文
压延法主要用于制作热稳定性及流动性较低的塑料,如PVC、PU发泡片材等。 涂粘法是以片材为基材在表面涂粘其他材料的膜(片)料组成的复合片材,如

压延法主要用于制作热稳定性及流动性较低的塑料,如PVC、PU发泡片材等。

涂粘法是以片材为基材在表面涂粘其他材料的膜(片)料组成的复合片材,如PVC片材表面粘贴铝箔的复合片材、涂布PVOC制作的阻隔性片材等。

(3) 按材料结构分类

可分为密实结构(如硬片、软片、双向拉伸片材等)、发泡结构(如结皮泡沫片材)、多层复合结构(如共挤片材、涂布或粘贴片材)等[7]。

1.1.4 常用片材对比

目前常用的片材主要有PVC片材、PS片材、PP片材、PET片材等,每种片材都有各自的特点。

(1) PVC片材

PVC片材可用挤出法及压延法成型,目前以压延法为主。PVC的原料配方可变性大,可通过改变配方配制不同性能的片材,如硬片、软片、透明、不透明、无毒卫生、热成型板等,品种日渐增多,其应用范围也日趋广泛。

PVC硬片力学性能良好,硬度刚性适中,拉伸强度为50~70MPa,抗冲击性好,落球冲击破碎率<40%。透明硬片透光率高(90%左右),雾度<3%,表面光泽性好,平整光滑,且印刷、着色性好,故展示性好;吸水率低,对氧和水蒸气阻隔性好,可作防潮、防霉、保质包装材料。卫生级PVC无毒,无,符合食品药用包装标准,可作食品和药物包装;耐腐蚀,耐油,耐候性好,阻燃自熄,介电性好,价格便宜;热成型性好,尺寸稳定,是热成型片中成型性最好的品种,可真空吸塑复杂形状制品;但耐热性差,一般使用温度为-15~55℃,最高品种达90℃,另外环保适应性差,易分解,热分解时会释放有刺激性有害气体,回收利用处理麻烦,因此有些场合被BOPS、APET等环保性更好的片材代替,但是近年来在研究PVC的各种化学回收方法如热解,催化脱氯和水热处理,以解决能源危机的问题和PVC的环境退化的影响[8]。

硬透明片主要用作透明包装及容器,如吸塑杯、盘、碟、盒等容器;用于贴体包装或泡罩包装;也可直接用作开窗包装透明材料;衣物,纺织品包装;小百货、日用杂品包装;0.1~0.3mm透明片材可作含汁烧鱼、肉、蛋、奶油、糖果、化学药品及医药包装。此外,PVC涂贴铝箔可作药品热封包装的基板,涂布PVDC可作阻隔包装;硬片经二次加工后常用作工业产品包装、室内装饰、立体地图、广告片材。另外,用带有木纹图案或其他图案的PVC装饰片材吸塑浮雕图案后,再真空涂胶贴合木质三合板或纤维复合板上,则可制成PVC浮雕制品,具有防潮、防腐蚀、隔热、不用油漆、不褪色、不开裂、不变形、耐老化、易清洗等优点,也可作室内门、墙裙、天花板、板式家具等的装饰材料。

(2) PS片材

PS片材有通用型、高抗冲击型BOPS型、耐热型、发泡片材(EPS)、可降解EPS等品种。

PS片材材质硬脆,透明性及光泽度高(透光率为88%~92%,折射率1.59~1.60,雾度≤3%),易着色,印刷性好,故展示性好;表面硬度高,耐腐蚀,耐候性好,吸湿性小,介电性能良好;无毒,无臭,无卫生安全性好拉伸强度为50MPa,但冲击强度低,易破碎;使用温度范围为-30~75℃;导热性差,隔热性好,但易燃,有浓烟。通用PS片材热成型性差,常采用改性PS片材用作热成型制品。

(3) PP片材 

PP片材可用共聚PP或均聚等规PP经挤出压延,或挤出流延法制成。纯PP热成型性较差。均聚PP只能用气压成型,透明度低,对氧阻隔性差。所以。目前市场上供应的PP片材均为改性片材。 年产4000吨塑料片材车间工艺设计(8):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_67716.html

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