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Aspen Plus年产13万吨丙烯腈反应工段设计+PFD图+PID图(3)

时间:2018-06-28 09:52来源:毕业论文
8.1 换热器选型设计 57 8.1.1 换热器设计软件 57 8.1.2 换热器结构设计 58 8.1.3 换热器选型结果 60 8.2 储罐选型设计 60 8.2.1 丙烯储罐 60 8.2.2 液氨储罐 61 8.2.3丙烯


  8.1 换热器选型设计    57
    8.1.1 换热器设计软件    57
    8.1.2 换热器结构设计    58
    8.1.3 换热器选型结果    60
  8.2 储罐选型设计    60
    8.2.1 丙烯储罐    60
    8.2.2 液氨储罐    61
    8.2.3丙烯腈储罐    61
  8.3 设备选型一览表    61
设计结论    63
致 谢    64
参考文献    65
附 录    67
1概述
1.1 丙烯腈的生产工艺及设计意义
丙烯腈属于重要的石油化工基础原料,主要用于生产ABS树脂、聚丙烯腈纤文、丙烯酸、丙烯酰胺等产品[3]。最近几年,丙烯腈的下游需求快速增加。但与此同时,丙烯腈的产能增长却相对较缓,预计2014年丙烯腈的市场供应仍将偏紧。
据相关数据分析,世界丙烯腈产能的年均增长速度还不到3%,而丙烯腈消费增长率远远超过3%。由于消费增速远大于产能增速,预计在未来几年内,全球丙烯腈市场将出现供不应求的情况。近几年,亚洲丙烯腈产能有加速增长的趋势,影响未来丙烯腈市场的供求关系。
因此,以丙烯原料设计13万吨/年的丙烯腈系统装置,对于扩展延伸企业工程产业链、综合优化企业工艺流程、提高生产效率、提升企业整体经济效益有着至关重要的意义。
1.1.1 环氧乙烷法
在200—280oC,催化剂MgCO3的作用下,环氧乙烷与氢氰酸反应脱水可制得丙烯腈,收率大约为75%。
         (1-1)
环氧乙烷法能过制得纯度较高的丙烯腈产品,但同时存在有毒物质氰化氢,生产成本较高。
1.1.2 乙炔法
乙炔和氢氰酸在CuCl-KCl-NaCl的稀盐酸溶液的催化作用下,在80-90 oC的条件下反应可制得丙烯腈。
    (1-2)
乙炔法制乙烯在工业上已逐步淘汰,原因是乙炔价格偏高,工艺过程副反应多,丙烯腈的精制过程困难,并且存在有毒物质HCN。
1.1.3 乙醛-氢氰酸法
   (1-3)
乙醛可通过乙烯大量制得且生产成本低于前两种,但随着丙烯氨氧化法的工业化,本法在发展初期就夭折了。
1.1.4 丙烯胺氧化法
即丙烯、氨和氧在一定条件下反应生成丙烯腈和其他副产物[2]。
主反应:
        (1-4)
副反应:
                   (1-5)
生成氢氰酸含量约占丙烯腈质量的1/6。
                 (1-6)
生成乙腈的量约占丙烯腈质量的1/7。
                   (1-7)
生成丙烯醛的量约占丙烯腈质量的1/100。
                          (1-8)
副产物中二氧化碳含量最多,约占丙烯腈质量的一半。该反应是个放热量较大的副反应,转化成二氧化碳的反应热要比转化成丙烯腈的反应热大三倍多,因此应特别注意反应器的温度控制。另外副产物还有乙醛、丙酮、丙烯酸、丙腈,因生成量较少,可忽略不计。
结论:
综上所述,环氧乙烷法、乙炔法、乙醛法工艺过程均涉及有毒物质氢氰酸作原料且生产成本高。而对于丙烯氨氧化法制丙烯腈中,原料丙烯便宜易得,对丙烯纯度要求不高,工艺流程简单,投资少,产品质量高。以上优势使丙烯腈生产得到迅速发展,成为生产丙烯腈的主要方法,故本设计采用该方法。 Aspen Plus年产13万吨丙烯腈反应工段设计+PFD图+PID图(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_18390.html
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