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年产5万吨清洁环保型异辛烷工艺设计+CAD图纸(3)

时间:2018-05-13 09:52来源:毕业论文
丁二烯 2 28 丁炔 2 2 近年来,我国石油化工及炼油装置生产规模不断扩大,已成为全球第三大炼油大国。到2002 年底,原油一次加工能力2.76 亿吨,加工量


   丁二烯                2                      28
    丁炔                 2                      2
 近年来,我国石油化工及炼油装置生产规模不断扩大,已成为全球第三大炼油大国。到2002 年底,原油一次加工能力2.76 亿吨,加工量2.2 亿吨,增长4.6%;
乙烯541.4 万吨,增长13.0%;液化石油气产量为1190.1 万吨,是我国主要油品同比增长最快的,增幅近10%。此外,还从国外进口500 万吨/年。
    C4 烯烃生产工业异辛烷:
目前,我国生产的大部分汽柴油质量与发达国家相比,有较大的差距,影响汽油质量的主要原因是构成不合理,汽油组分70%以上来自FCC 装置。特别是重油催化裂化装置,汽油的烯烃含量较高,平均在40%左右。随着国家对燃油质量指标的不断升级,降低汽油中烯烃含量势在必行。但由于烯烃是我国汽油辛烷值的重要基础,无论采用哪一种降烯烃技术,都会不同程度的造成辛烷值的降低,这部分损失需要用高辛烷值的汽油组分来补充。因为工业异辛烷不但抗爆性能好,其辛烷值比其它工艺生产的汽油都高,而且具有理想的挥发性和清洁的燃烧性,是航空汽油和车用汽油的理想调和组分,随着环保的要求越来越高,加上MTBE 应用前景的不确定性,使MTBE生产商面临着是继续生产还是改产其它产品的选择,工业异辛烷将是未来汽油的主要调合组份。
我国目前工业异辛烷的生产能力较低,只有135.5 万吨/年,只及美国的1/35。针对这种现状,目前一些企业正对现有装置进行改扩建或新建装置。利用低值燃料的丁烯生产工业异辛烷,是解决我国当前和今后汽油清洁化进程的有效途径。C4 馏分的深加工和精细化前面所述及的C4 馏分的利用主要集中在燃料液化石油气上,然而C4 烃目前仅用来生产几种化工产品已远远不能发挥其利用价值,要大幅提高C4 烃利用的附加值,向深加工精细化方向发展是当务之急,且对整个石化企业的原料平衡也具有重要作用。
按照可比价格估计,当1 吨液化石油气的价格约为3000 元左右时,若将其中的正丁烷抽出制造顺酐,每吨价达7800 元,进而加工为1,4-丁二醇则为12000 元。蒸汽热裂解的副产C4 烃分离出的异丁烯加工为甲基丙烯酸甲酯(MMA),每吨价格为11000 元。而正丁烯制丁酮,每吨价达8000 元;1-丁烯生产的化工产品HDPE、LLDPE每吨价格分别达7600 元、7300 元左右等,且都有很好的市场。因而,应扩大市场紧缺的1-丁烯、甲乙酮、聚异丁烯及其它精细化学品的生产, 加大LPG 的化工利用率,向深加工和精细化工方向发展来提高企业的经济效益。综上所述,由于没有及时利用国际市场上的天然气资源,在城市发展和环境压力下,我国液化石油气长期被束缚在城市燃气市场上,导致资源利用率的浪费。液化天然气(LNG)的引进和“西气东输”等工程的实施,给液化石油气资源的综合利用带来了转机。但是要实现资源的最优利用,还须统筹安排。替代出的液化石油气资源在满足其燃料利用的前提下,加强这一部分燃料液化石油气的优化利用,除生产高附加值燃料外,石化行业应当加大研究开发力度,不断探索液化石油气进行化工利用的新方法和新途径,占炼厂液化石油气中约65%的C4 烯烃是工业异辛烷的主要原料。如果充分利用LPG 中的烯烃,生产MTBE 和工业异辛烷等高辛烷值组分,同时加大化工利用率,生产高附加值的化工原料及精细化工产品,余下的C3、C4 烷烃顶替轻柴油作为乙烯原料,降低乙烯生产能耗和成本,可以充分提高乙烯及下游石化产品的市场竞争力。 年产5万吨清洁环保型异辛烷工艺设计+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_15623.html
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