模具设计准备
1）初始化产品。 NX可以自动计算收缩。 （收缩是影响产品尺寸精度的主要因素，模具设计中确定模具尺寸的主要参数）
2）设定模具坐标系。 Z轴通常指向模具注射口的方向，作为模具排出方向，坐标原点应位于模具接头的中心位置。
3）定义型芯空间。
4）多腔模具布局。结果如图2所示。
图2手机实体模型和模腔布局注塑模具的分型设
注塑模部件设计
1）模型表面分析。模型表面分为型芯面和腔表面。
2）修复断面。修理将直接影响分离。
3）定义区域。 NX的注塑模具设计模块采用自动分型的方式，可以搜索分型线，生成模头接头，提取主模，创建芯和腔。
4）创建分型面。分离表面是分离表面，以便容易地从气密成型室中排出塑料部件，放置插入或取出浇注系统。从而形成腔体和型芯部件。
5）定义型芯和腔体。型芯和空腔表面的数量应在正确的情况下等于总数。手机面板的核心和腔体如图3所示。
图5手机核心和腔体
用重用库添加标准件
注塑模具标准件包括标准模具系列，标准件（例如模板，导销，导套，顶针，门套管和衬板）等标准件（如管接头等）。
注塑模具设计模块提供了丰富的模具载体库和标准零件库，仍然不能完全满足用户的需求。鉴于上述要求，用户可以通过重用库定义这些标准零件。用户首先可以根据自己的需要创建3D模型，然后使用用户定义的重用库函数将这些模型定义为重用零件。用户可以直接从重用库中调用重新使用的部件，同时在设计中再次需要类似的标准部件。管理标准件非常方便。通过添加一系列标准件，整个手机模具如图4所示。
图4整个手机模具应用力学与材料
总结
在模具设计过程中，标准件将被反复和频繁地使用。如何方便地建立标准件库，有效管理，用现有资源完成产品设计，减少时间一直是设计师关注的问题。将知识重用技术应用于标准库管理系统是一种有效的方法。通过结合知识和注塑模具设计的设计和分析，我们得出：重复使用标准件和普通零件，在重用平台下建立标准零件管理系统是整个设计领域的主要趋势。通过重用库管理用户的标准零件更灵活方便，大大缩短了设计周期，提高了工作效率。 NX再利用库的开发和应用可能早就更加完美的标准零件，更加灵活的功能。
致谢
作者衷心感谢江苏省（中国）综合大学自然科学基金资助，编号为12KJD520010。
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