该模块的附加功能包括软件工具：

1应用于对应设计塑料零件收缩，这是在数值计算模块的计算。

2非标准板和模具零件的概念设计模型。

3设计的结构，插入砂芯、滑块等部件定义一个零件的形状。

4标准部件如新型模架包括D-M-E模具基地和企业使用系统，模具基地填充模具的装配，和CAD建模的顶杆，螺丝，和其他组件创建相应的通孔。

5创建流道，其尺寸计算模块对注塑和模具的设计计算和选择参数的计算。

6检查模具开启过程中零件的干涉，检查表面。

选择应用的规模和模具组后，在固定用户加载3D模型（型芯）和活动（腔）板。几何模具规格，在前面的模块计算，自动融入这个模块，使它能够产生最终的模具装配。输出从这个模块接收完成模具的装配模型如图15所示。该模块允许不包含在模具基础中的非标准和标准的模具组件的建模。

3 案例研究

集成CAD / CAE技术的完整的理论框架对塑料产品的注塑模具设计系统是在前面的章节中提出的。为了完成这篇评论，该系统完全测试了一个真实的案例研究。该系统进行了测试类似的塑料部件的几个例子。基于CAD/CAE集成设计系统图1所示的模型的一般结构，作者系统的对一些具体的例子进行测试。用于验证塑料零件的测试模型的一个例子如图12所示。对注塑成型过程的数值模拟模块定义了浇注系统的最佳位置。深蓝色区域表明最佳位置设置浇注系统如图13所示。基于尺寸，形状，材料的情况下研究产品（图11），最佳的浇注子系统的位置（图13），和注塑参数（表1），仿真模型，如图14所示。

定义仿真模型的一种数值模拟方法：如果（流道，塑料材料，质量）然后预测尺寸（上流道，长度，直径，半径，角度，等）

从模块II的输出结果的一部分，用于第三模块见表1。

在第三模块，系统计算夹紧力为 27.9千牛（图3），冷却通道直径为0.6毫米，冷却通道长度为0.9毫米（图4）。给定的形状和尺寸的模拟模型，模具的正方形形状与正常的性能，如图5所示。选定的模具装配标准系列：1616模具外壳的长度和宽度为156，156毫米（图8）。在图8中所示的图段中，模具设计系统面板推荐以下模板：

上夹板n03-1616-20源1自37518.论~文'网·www.751com.cn

下夹板n04-1616-20

固定模板（芯板）n10a-1616-36

活动板（型腔板）n10b-1616-36

支撑板n20-1616-26

立管n30-1616-46

顶杆固定板n40-1616-10

推板n50-1616-12

完成后的定动模具板为型腔和型芯板，冷却通道，其次是其他模具标准零件如衬套、定位环、导柱、导套、螺钉（M4×10，M10×100，M10×30、M6×16，M10×30，等）和非标准模具零件的建模（如果有）顶杆，顶杆孔，插入等一个完整的模型与测试仿真模型的模具装配图如图15所示。

4 结论

本研究的目的是开发一个用于的模具设计CAD / CAE集成系统，该系统基于Pro/ENGINEER的技术。本文提出了一种用于多腔注塑件的模具软件解决方案。该系统致力于设计模具的长度和宽度均大于产品高度的产品的类型，即该系统是专为满足模具制造商的特殊要求。该系统允许使用CAD／CAE的特征参数，以方便和快速对模具修改。所描述的CAD / CAE模块是特征化，参数化的，且基于实体模型，面向对象。注射成型工艺参数的计算模块和模具设计计算和选择模块，提高了设计的速度，减少了模具设计误差，为完成模具设计提供了必要的几何和精度信息。模具设计师可以通过交互模块访问该系统的知识库，使他们自己的智慧和经验，也可以纳入总模具设计。零件的制造可以确认开发的CAD／CAE系统提供了正确的结果，并且证明它是一个实用的软件工具。 塑料制品的注塑模具设计系统英文文献和中文翻译(4):http://www.751com.cn/fanyi/lunwen_61824.html