在玻璃或塑料容器，需要一个螺纹，以容纳一个螺旋盖是用一个分开模具普遍做法的制造中，被称为一个颈环，从而形成螺纹。的玻璃或塑料被压入颈环的轮廓，而在熔融阶段。由于施加于材料上的压力和颈环的玻璃或塑料的冷却器温度达到一定程度的刚性的，并符合所述颈环的轮廓，从而产生螺线程在容器上。论文网
  在塑料小瓶的通过注射模制工艺制造这种拆分颈环也使用。因为塑料是数千磅每平方英寸的压力下注入，拆分颈环必须保持由一个非常相当大的力的应用程序关闭。然而，注射压机的夹持开发其所有在一个方向上的力在垂直于保持在颈环所需要的力关闭，而在塑料被注入。为了使用夹紧
压机的压力，以保持在颈环闭合，凸轮或楔形件必须被设计并构建到注射模具总成。此外，辅助装置必须加入以使颈环打开，以释放完成的容器中，夹紧压力已经被移除之后。
  这种类型的注射模具的被称为“凸轮作用”模具。它比正常的注射模具更加昂贵，并且需要基本上更多的文护。此外，其可在特定区域压板被利用的模腔的数量通常是基本上较少，如果是“凸轮作用”模具是必需的，而不是传统的模具。
  另一种类型的螺纹模具部件垂直地从螺纹下方的其余模部分，但是需要从模制螺纹的螺纹模具的旋松。除了迫使大量的额外的设备，这种类型的模具，可能会遇到粘到模塑制品，特别是在注射nolding的问题。如拧松螺纹模具示于美国帕特。第2587837和3150222。
  美国专利3431967号提出了一种解决方案，以类似的颈部螺纹成型的问题。一个圆形透镜架的底切部被限制在略小于一半的透镜开口和“男”模为透镜架的周边倾斜地分割，即，在水平和垂直之间的分隔角，底切部分之间的。模具被说成是可用在注塑机。 螺纹模具英文文献和中文翻译(4):http://www.751com.cn/fanyi/lunwen_35901.html