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    主辅原料配合     高速混料      挤出造粒      粒料     单螺杆挤出机挤出管材      冷却定型      牵引切割      管材
    图3.6 单螺杆挤出机
    （2）    单螺杆挤出机的选择
    单螺杆挤出机规格的选用与所生产PVC管材直径有关，一种规格的挤出机能生产相对应的3~ 5个规格的管材。生产PVC管材直径应控制在螺杆直径的30%~ 130%范围内，管材直径一般在ψ250mm以下，选用挤出机螺杆转速在10~ 35r/ min。表1列出了PVC管材直径与挤出机规格、最佳挤出量、挤出辅机之间的关系[16]。
    表3.1 PVC管材直径与挤出机规格、最佳挤出量、挤出辅机之间的关系
                                 管材直径(mm)
                 3~32   10~ 63   40~90   63~ 125   110~ 180    125~ 250    200~400
    螺杆直径(mm)  30     45       65      90        120         150        200
    转速( r/min)   10~35  10~ 35   10~ 35   10~ 35    10~ 35      10~ 35      10~35
    挤出量( kg/h)  2~6    7~ 18    15~ 33   30~ 70    95~ 190     95~ 190    160~300
    辅机型号         GF63                GF125                      GF400
    选用直径为φ150的螺杆挤出机。
    （3）    工艺参数
    ①　混料工艺参数   高速混合机出料温度110~120℃；冷却混合机出料温度40~45℃。熟化时间＞8h。
    ②　造粒温度   加料段110~130℃；压缩段130~150℃；均化段160~180℃[15]。
    ③　挤出管材加工温度见下表：
    表3.2 硬质PVC管材挤出工艺温度控制
    区域    机身    连接段    机头    芯模    螺杆
        1    2    3    4        1    2        
    温度/℃    130~
    140    150~
    160    170    180    160~
    170    175~
    180    180~
    185    175~
    180    60~80
    （4）    螺杆选择
    螺杆的三个基本类型(按几何结构划分) ① 渐变型螺杆   ②突变型螺杆   ③通用型螺杆。   
    生产PVC管材, 挤出机螺杆宜选用渐变型螺杆，长径比20~25，压缩比2. 5~ 4. 0，螺杆头应为尖头。
     
    图3.7 渐变型螺杆
    （5）    成型工艺
    单螺杆挤出机挤出PVC管材温度，从加料口到机头口模基本上由低到高，具体温度设定应根据原料配方、挤出机和机头结构、螺杆转速等因素确定，同时注意测温误差。
    3.3.2    双螺杆挤出机
    （1）    工艺线路
    原料配合    高速热混料    低速冷混料    双螺杆    挤出机挤出管材    冷却定型    牵引切割    管材
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