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塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于摩擦生热较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力比较大、挤出量比较稳定、物料在筒内停留时间长、混合均匀。
简单造粒，使用单螺杆挤出机，因为成本低。双螺杆混合效果比单螺杆好，可以一步完成共混造粒的过程。
本设计选用单螺杆挤出机，因其成本较低，较为实用。
3.3.4 辅机
挤出机的辅助设备大致分为一下三类：挤出前处理物料的设备（如干燥、预热），一般要用于吸湿性塑料，进行干燥的设备可以是烘箱或沸腾干燥器，也可以用真空加料斗；处理挤出物的设备，如冷却、牵引、卷曲、切割和体验等设备；控制生产条件的设备，也就是各种控制仪表（如电动机的启动装置、电流表等）。
它是管材制品获得形状和尺寸的部件。熔融塑料进入机头，即芯棒和口模外套所构成的环隙通道，流出后即成为管状物。芯棒和口模外套的尺寸与管材的尺寸大小相对应。管材的壁厚可通过调节螺栓在一定范围内作径向移动得以调整，并配合适当的牵引速度。挤管机头类型有两种：直通式机头和角式机头。由于直通式机头结构简单、制造容易，是常用的机头类型，但熔料通过该类型机头的分流锥支架会产生的熔接痕。适当提高熔料温度、加长口模平直部分长度等措施可以相应地减少熔接痕的影响。
管材挤出的基本工艺是：由挤出机均化段出来的塑化均化的塑料，先经过过滤网、粗滤器而达分流器，病危分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模挤到挤出机外而成管子，接着经过定径套和初步冷却，再进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需制品
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