电刷镀英文文献和翻译 Brush  plating  is  a portable  process  for  accurate- 
ly  applying  plated  deposits  and  anodized  coat- 
ings  onto  localized  areas  (see  Fig.  1).  It  offers 
portability,  flexibility,  and  high-quality  deposits  and 
coatings.  It  is  approved  for  use  in military  and  com- mercial  applications  and  is  used  for  both  OEM  and 
repair  operations. 
Unlike  stationary  tank  electroplating,  brush  plat- 
ing  can  be  done  anywhere  in  the  shop  or  out  in  the 
field.  Brush  plating  requires  very  small  volumes  of 本文来自辣|文,论~文'网,毕业论文 www.751com.cn 加7位QQ324_9114找源文
solution,  usually  only  1  or  2  gallons,  a  lightweight 
rectifier,  and  some  tooling.  With  this  minimal  equip- 
ment,  brush  plating  and  anodizing  are  easily  carried 
out  at  the  jobsite. 
This  flexible  process  works  when  other  methods  of 
applying  metals  and  coatings  won’t.  Localized  areas 
on  parts  too  large  or  too  difficult  to  mask  for  con- 
ventional  tank  plating  are  easily  masked  and  then 
plated  or  anodized.  Unlike  welding  and  flame  spray, 
which  deposit  large  amounts  of material  quickly  and 
then  require  a  finish  machining  or  grinding  opera- 
tion,  brush  plating  permits  accurately  controlled 
buildups  ranging  from  a  few  millionths  of  an  inch  to 
thirty  thousandths  of  an  inch  thick  or  more.  In 
many  cases  no  finish  machining  operation  is 
required.  Additionally,  brush  plating  is  a  room-tem- 
perature  process  that  does  not  develop  the  heat 
causing  distortion  associated  with  welding  and 
flame  spray QUALITY  OF  BRUSH-PLATED  DEPOSITS 
Brush-plated  deposits  are  applied  at  much  faster 
rates  than  those  achieved  in  tank  plating.  With 
proper  surface  preparation  the  quality  of  the  deposit 
and  adhesion  are  equivalent  or  superior  to  good 
tank  plating  practice.  Most  brush-plating  deposits 
have  a  dense,  pore-free,  and  uniform  crystalline 
structure  like  the  sulfamate  nickel  deposit  shown  in 
Figure  2. The  adhesion  is  sound  as  illustrated  in  the 3004